자동화 설계 재료로 많이 사용하는 재질. 열처리 Hrc 50~55, Hrc 55~60

자동화 설계 재료로 현업에서 많이 쓰이는 재질별 열처리 모음.​

1. SKD11(STD11) : Hrc 55~60.
2. S45C : Hrc 50~55.

​

굵은 일점쇄선으로 표시한 부분에 표면열처리를 하라는 내용이고 그 열처리부의 로크웰경도값이 55~60라는 뜻이다

 

주로 마찰운동을 하는 부위는 마찰열로 인한 변형이 생기기 쉬우므로 특수한 가공이나 표면 열처리를 부여하는 경우가 많다.

 

HrC = 경도시험 중 로크웰경도 C스케일을 뜻한다.

 

시험원리

선단각 120도 월뿔 다이아몬드를 이용해, 측정 대상의 표면에 눌러대고 압입깊이로서 경도를 측정하게 된다.

B스케일 = 연한 재료의 경도시험

C스케이 = 단단한 재료의 경도시험

▣열처리온도별 재질경도(HRc)

​				​	​	​	​	​	​	​	​	​	​	​
강종	재질	가열온도	어닐링온도	인장 강도 (Mpa)
				150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650
기계구조용 탄소강	SM10C	760∼870	860
	SM20C	760∼870	860	38	38	38	37	37	36	35	34	32	30	28
	SM30C	850∼900	840	53	51	48	45	40	35	30	26	21	15	11
	SM35C	840∼890	830	54	53	51	47	42	37	33	30	26	21	16
	SM40C	830∼880	820	56	56	52	48	43	37	34	30	25	22	17
	SM45C	820∼876	810	57	55	53	50	46	42	38	32	30	23	17
	SM50C	820∼877	800	57	55	53	51	46	41	36	31	28	25	23
	SM55C	820∼878	790	58	56	52	51	46	41	38	34	30	24	19
니켈크롬강	SNC236	820∼880	820		55	52	48	47	42	37	32	29	27	18
	SNC631	820∼880	820	55	51	49	49	47	45	40	35	31	28	20
	SNC835	820∼880	820	57	53	52	50	48	47	45	43	41	39	34
니켈,크롬,몰리브덴강	SNCM220	850∼900	860∼885	41	41	40	40	40	39	39	38	38	37	36
	SNCM240	820∼870	800∼860		53	53	50	47	45	43	40	36	32	29
	SNCM439	820∼870	800∼860	55	55	54	53	50	48	45	43	41	38	35
크롬강	SCr430	830∼880	670∼845		47	45	43	42	37	34			26
	SCr435	830∼880	670∼830	56	55	54	52	49	46	42	39	35	32	28
	SCr440	830∼880	650∼830	59	57	55	52	50	46	41	36	34	31	29
크롬,몰리브덴강	SCM430	830∼880	650∼830			48	45	40	38	37	32	28	23	19
	SCM435	830∼880	650∼830	58	56	54	52	50	46	43	37	33	29	25
	SCM440	830∼880	650∼830	57	54	53	52	53	50			36	36	33
	SCM445	830∼880	650∼830	58	58	57	54	52	45	40	36	32	28	25
망간강	SMn438	830∼880	650∼830	57	54	51	47	43	40	36	32	23	20	17
	SMn443	830∼880	650∼830	59	57	54	51	49	46	40	35	32	28	23
스텐레스강	STS410	950∼1000	800∼900	43	42	41	40	39	39	38	38	35
	STS420J1	920∼980	800∼900	53	51	50	50	52	54	45	43	34	22	20
	STS420J2	920∼980	800∼900	56	55	51	48	47	48	50	50	40	31	28
탄소공구강	STC2	760∼820	750∼780	65	63	62	59	57	53	47	45	37	33	29
	STC3	760∼820	750∼780	65	60	58	56	55	53	47	45	38	34	28
	STC5	760∼820	740∼760	64	62	58	56	53	50	46	42	35	30	25
	STC7	760∼820	740∼780	63	59	57	54	53	51	47	44	38	35	25
고속도공구강	SKH2	1250∼1290	830∼880	63	63	63	62	61	61	61	62	63	63	59
	SKH3	1260∼1300	850∼900							66	65	64	63	61
	SKH51	1200∼1240	800∼850	64	62	61	60	60	61	62	63	64	63	59
	SKH55	1210∼1250	800∼850	65	64	63	62	63	64	64	65	67	65	57
	SKH57	1210∼1250	820∼870	65	64	64	63	63	64	66	67	67	63	57
합금공구강	STS2	830∼880	750∼800	63	62	60	58	56	55	52	49	46	41	35
	STS3	800∼850	750∼800	65	63	62	59	56	54	51	48	46	43	33
	STS11	760∼810	740∼760	66	64	62	60	57	54
	STS41	850∼900	780∼810					52	51	50	48	47	47	42
	STS43	770∼820	750∼790						47	45	40	35	32	25
	STD1	930∼980	800∼850	64	63	62	60	58	58	56	55	50	43	34
	STD11	1000∼ 1050	800∼850	63	61	59	58	57	57	58	59	56	50	45
	STD12	930∼980	800∼850	63	60	58	58	57	57	57	56	54	50	43
	STD6	1000∼1050	800∼850	55	53	53	53	54	55	56	54	54	45	36
	STD61	1000∼1050	800∼850	52	52	52	51	53	54	54	55	54	52	42
	STD62	1000∼1050	800∼850								56	54	47	37
질화강	SACM645	880∼930	780∼860	54	54	52	51	50	47	46	45	42	37	29
스프링강	SPS1	830∼860	680∼815				55	53	51	50	47	43	37	31
	SPS4	830∼860	830∼850		61	61	60	58	55	50	45	40	34	27
	SPS6	830∼860	820∼870	58	58	55	53	51	44	43	40	34	32	26
	SPS13	840∼870	790∼860	59	58	58	56	53	50	46	37	33	27	25
고탄소크롬베어링강	STB2 (SUJ2)	815∼845	775∼785	64	63	61	58	55	51	46	41	36	32	29
	STB3 (SUJ3)	790∼840	760∼780	64	63	62	59	53	51	47	42	36	33	30

 

시험원리 :

선단각 120도 월뿔 다이아몬드를 이용해, 측정 대상의 표면에 눌러대고 압입깊이로서 경도를 측정하게 된다.

B스케일 = 연한 재료의 경도시험

C스케이 = 단단한 재료의 경도시험

 

[재료공학(금속)] 철강재료의 열처리 및 경도측정

현재 공업재료로서 가장 많이 이용되는 재료는 철강 재료임에 틀림없다.   이러한 철강 금속은 여러 성형공정을 통해서 가공을 한 후에 가공 후 공정을 하게 되는데, 그러한 공정 중 하나가 바로 열처리(Heat Treatment)라고 할 수 있다.   열처리(Heat Treatment)란 금속의 내부조직을 변화시켜서 그 금속 부품 또는 공구의 사용 시 필요로 하는 기계적 성질을 얻기 위해서 행하는 가열 및 냉각 과정을 말한다.   열처리에는 여러 가지 종류가 있다.   단지 냉각, 가열만으로 열처리를 하는 경우, 화학적인 방법을 사용하여 열처리를 하는 경우 등이 있는데, 냉각, 가열만으로 열처리를 하는 경우에는 어닐링(Annealing), 퀜칭(Quenching), 템퍼링(Tempering), 시효처리(Aging)가 있고, 화학적인 열처리는 대부분 표면 경화방법으로 금속, 비금속을 이용하여 피 재료에 산화 막을 입히는 공정이 사용된다. 이러한 열처리 방법 즉, 냉각방법에 따라서 철강 재료의 기계적 성질이 크게 달라진다.   금속 재료의 성질은 기본적으로 화학조성에 기초하여 결정되어 있다. 그리고 열처리 및 가공 등에 의해서 금속의 내부조직이 변화되는데, 이 내부 조직에 의해서 후차적으로 금속 재료의 성질이 결정된다.   이번 실험은 탄소함량이 다른 철강 재료의 조직사진을 찍고, 그 철강 재료에 열처리를 하고 조직사진을 찍음으로써 철강 재료의 내부 조직이 어떻게 변화하는지를 알아볼 수 있고, 또 경도를 측정해보고 철강 재료의 강도를 알아보고 그것에 대해서 왜 그런 현상이 일어났는지를 알아볼 수 있다

Weight & Density of Stainless Steel 304, 316, 304L & 316L

The density of stainless steel is about 7.93 g/cm3 (0.286 lb/in3). The weight of stainless steel per cubic inch is 0.286 pound, per cubic foot is 495 pounds.

Density also known as specific mass or specific gravity, is a measure of the mass in a specific volume. Density (ρ) is equal to the mass (M) of an object divided by the volume (V), the formula is ρ = m/V. The international density unit is kg/cm3, kg/dm3, kg/m3.

Specific Gravity & Density Chart / Table

The following table lists the specific weight (gravity) and density of stainless steel 304, 316, 303, 304L, 316L and other AISI type stainless.

Note:

• 1 g/cm3 = 1 kg/dm3
• The specific weight value in the following table is equal to the density value (g/cm3, metric).

Density of Stainless Steel
Stainless Steel	Density (g/cm3), or specific weight	Density (kg/m3)	Density (lb/in3)	Density (lb/ft3)
304, 304L, 304N	7.93	7930	0.286	495
316, 316L, 316N	8.0	8000	0.29	499
201	7.8	7800	0.28	487
202	7.8	7800	0.28	487
205	7.8	7800	0.28	487
301	7.93	7930	0.286	495
302, 302B, 302Cu	7.93	7930	0.286	495
303	7.93	7930	0.286	495
305	8.0	8000	0.29	499
308	8.0	8000	0.29	499
309	7.93	7930	0.286	495
310	7.93	7930	0.286	495
314	7.72	7720	0.279	482
317, 317L	8.0	8000	0.29	499
321	7.93	7930	0.286	495
329	7.8	7800	0.28	487
330	8.0	8000	0.29	499
347	8.0	8000	0.29	499
384	8.0	8000	0.29	499
403	7.7	7700	0.28	481
405	7.7	7700	0.28	481
409	7.8	7800	0.28	487
410	7.7	7700	0.28	481
414	7.8	7800	0.28	487
416	7.7	7700	0.28	481
420	7.7	7700	0.28	481
422	7.8	7800	0.28	487
429	7.8	7800	0.28	487
430, 430F	7.7	7700	0.28	481
431	7.7	7700	0.28	481
434	7.8	7800	0.28	487
436	7.8	7800	0.28	487
439	7.7	7700	0.28	481
440 (440A, 440B, 440C)	7.7	7700	0.28	481
444	7.8	7800	0.28	487
446	7.6	7600	0.27	474
501	7.7	7700	0.28	481
502	7.8	7800	0.28	487
904L	7.9	7900	0.285	493
2205	7.83	7830	0.283	489