철판(SS400) 레이저 가공 설계 시 최소한 이것만은 알아둡시다.

초보 기계설계자들이 많이 실수하는 부분을 작성해 보았습니다.

기계설계 시 도면을 그림이라고 애기 못하게 최소 가공 가능 방법 및 최소 응력은 적용하여 설계해야 무시 안 당합니다.

흔히 꼰대들이 그러죠. 이건 그림이다. 하지만, 본인들도 3D 못해서 전전긍긍하고 있죠.

3D 설계를 단순 그래픽으로 아는 분들과는 논쟁을 하지 맙시다. 최적 설계 시 반드시 필요한 게 3D 프로그램이죠.

무튼, 서론이 길었습니다.

우리가 레이저 가공 설계를 할 때 최소한 무시 안 당하려면 이것만을 알아두자는 취지에 포스팅해봅니다.

1. 레이저 업체 보유 철판 자재 두께 리스트 및 레이저 장비 사양 정보 필요.
2. 철판의 두께가 10T면 홀 레이저 가공 가능 크기는 최소 10mm 이상이 되어야 합니다.
3. 레이저로 가공할 수 있는 두께는 16mm까지 가능.
4. 홀과 홀사이의 두께 (살)은 철판의 두께보다 커야 합니다. 10t 철판두께 홀 간 사이즈는 Min.10mm 이상.
5. 레이저 가공 공차 +- 0.2 , (실 제작 방법은 하기와 같이 2가지 방법)
6. +0.03 or +0.06 공차를 적용 후 도면 작성.
7. 공차 없이 내보낸 후 사포로 후 작업.

왜냐하면, 철판의 두께보다 작은 홀은 레이저로 가공 시 정확한 가공이 불가합니다.

반드시, 안되는 것은 아닙니다.

 

철판 두께보다 작은 홀을 가공하고 싶을 시에는 레이저 가공 후 드릴 작업으로 마무리하시면 됩니다.

레이저 가공 의뢰 하는 외주 업체 장비가 만약, 좋은 장비라 하면,

1. 철판두께의 절반 사이즈 홀도 가공 가능.

2. 홀 간 거리도 두께의 절반사이즈 가능.

 

두께 12t 레이저 가공이므로, 최소 홀 사이즈 12파이 이상되어야 합니다.

12파이 미만 홀 가공 시 위와 같이 장공을 따주면 가공은 가능합니다.

1. 레이저로 가공할 수 있는 두께는 16mm까지 가능
2. SIZE  (보통 쓰는 사이즈)

3자  x 6자 -> 914mm  x 1829mm

4자  x 8 자 -> 1219mm x 2438mm

5자  x 10자 -> 1524mm x 3048mm

 

  3. 중량 계산

공식 :  가로 x 세로 x 두께  x 철 비중 (0.00000785)

1. 철판 두께 규격  (레이저 절단 가공 업체에서 보통 작업가능한 철판 두께)

1.6  1.8  2.0  2.3  2.6  2.7  3.0  3.2  4.0  4.5 5.0 6.0  7.0  8.0  9.0  10.0 

11.0  12.0  13.0  14.0 15.0  16.0  17.0  18.0  19.0  20.0

 

위 철판 두께는 일반적인 두께 사이즈이며, 레이저 가공 기반 설계를 진행할 시에는 반드시!!

레이저 가공 업체에  보유 자재 두께 리스트를 요청해야 합니다.

신나게 설계해놓았는데 자재가 없어서 가공이 불가하면 낭패를 볼 수 있습니다.

 

무늬강판

3.2  4.5  6.0  8.0