항공기 또는 자동차에 쓰이는 복합재 관련 용어

복합재 용어

A-STAGE

 

열경화성 수지의 반응에서의 초기 상태로 이 상태에서 재료는 액상이며 용해가 가능한 상태. B-STAGE, C-STAGE참조

 

ABLATIVE

 

재료가 분해과정을 통해 열을 흡수 하는것

ABLATIVE PLASTIC

 

열에 노출된 부분이 열 분해되는 과정을 통하여 열을 흡수하는 플라스틱

 

ACCELERATOR

 

높은 활동력을 지닌 용액 속에 분산되어 있는 산화제로써, 촉매와 결합하여 수지 내의 열을 생성시켜 경화를 가속화시키는 물질.

 

ACETONE

 

아세톤으로 잘 알려져 있으며 가연성이 매우 높은 액체로서 경화되지 않은 수지를 제거할 때 주로 사용.

 

ACTIVATOR

 

ACCELERATOR(경화 촉진제)참조.

 

ADDITIVES

 

재료의 특정 성질을 향상시키기 위해 수지에 혼합하는 성분

 

ADHESION

 

힘 또는 맞물린 작용에 의해서 두 경계면이 접합된 상태

 

ADHESION FAILURE

 

접착된 경계면에서 분리가 일어나는 상태

 

ADHESIVE

 

분자 간 인력을 발생시켜 두 표면을 결합시키는 접착재료 액체상태, PASTE형태 혹은 필름형태 등 다양한 형태로 제공

 

ADHESIVE FILM

 

필름 형태의 열경화성 수지로 만들어진 합성수지 접착제로 열과 압력을 가해야 함. ADHESIVE 참조.

 

AGGREGATOR

 

수지를 결합제로 사용하는 경도가 높은 고상의 재료.

 

AGING

 

열처리나 가공에 의하여 재료 내부의 불안정한 상태가 시간이 경과함에 따라 안정한 상태로

 

되돌아오면서 그 성질이 변화하는 현상

 

ALLOY

 

종래의 폴리머를 섞어서 하나의 다른 상태의 폴리머를 만들어 냄.

 

AIR-BUBBLE VOID

 

보강재 겹 사이에 존재하는 물방울 모양의 공기 포집 형태의 결함.

 

AIR DRY

 

열과 압력을 가하지 않고 촉매를 첨가하여 상온에서 경화시키는 것

 

AIR-INHIBITED RESIN

 

공기와의 노출로 인해 표면 경화가 억제되거나 멈추게 된 수지.

 

AIR VENT

 

가스의 혼힙을 막기 위한 작은 배출구

 

ALKYD PLASTICS

 

다가알코올과 다가 산의 축합에 의해 생기는 고분자 물질로 폴리에스터수지의 총칭.도료로 쓰거나 요소수지.

멜라민 등과 혼합하여 만든 금속도료로 건축물.선박.철교 등에 널리 쓰임.

 

ALLIGATORING

악어 등과 같이 겔코트 층에 생기는 주름 현상.

 

AMBIENT

 

압력 또는 온도 등 대기와 같은 조건의 상태

 

AMINE RESINS

 

요소, 티오우레아, 멜라민 반응으로 얻은 합성수지

 

AMORPHOUS

 

분자가 규칙적으로 배열되어 있지 아니하고 무질서한 상태로 있는 비결정질의 고체물질

 

ANISOTROPY

 

금속과 달리 이방성 재료를 말하며 길이나 폭 또는 두께 방향에 따라 다른 성질이 나타나는것.

 

ANTIMONY TRIOXIDE

 

폴리에스테르에 인화성의 성질을 주기 위해 사용하는 첨가제

 

ANTI-STATIC AGENTS

 

성형 물질에 첨가하거나 성형된 물체의 표면에 적용하여 먼지가 붙는 것을 방지하는등 전도성을 약하게 만들기 위해 사용

 

ARAMID

 

열에 강하고 튼튼한 방향족 폴리아마이드 섬유.항공우주 분야나 군사적으로 많이이용.케블라(듀퐁), 헤라크론(코오롱), 트와론(테이진)등이 모두 여기에 속함

 

AREAL WEIGHT

 

보강재의 단면적에 대한 중량. RESIN CONTENT참조

 

ARTIFICIAL WEATHERING

 

실험을 위해 인위적으로 노출시키는 기후 조건 상태를 말함(온도변화, 상대습도,복사에너지,

그리고 다양한 지리적인 지역의 기후조건을 실험에 맞게 인위적으로 만드는)

 

ASH CONTENT

 

보강재를 태우고 난 뒤에 남은 잔여물의 양

 

ASTM

 

미국 표준 검사 협회(AMERICAN SOCIETY OF TEST METHODS)

 

ASPECT RATIO

 

섬유 폭에 대한 길이의 비율

 

ATOMS

 

화학 원소로서의 특성을 잃지 않는 범위에서 도달할 수 있는 물질의 기본적인 최소입자.

 

AUTOCLAVE

 

진공, 압력, 온도의 상태를 변화시킬 수 있도록 고안된 밀폐된 용기로 재료의 접합이나 압축경화에 사용

 

AUTOCLAVE MOLDING

 

혼입된 공기와 휘발성 물질을 제거하는 과정을 통하여 적층된 부품을 고온 고압 하에서 결합하기 위해서 autoclave안에서 경화 하는 성형 기술

 

AUTO-IGNITION TEMPERATURE

 

불꽃이나 화염이 없는 상태에서 자발적 연소를 일으키는데 요구되는 가장 낮은 온도

 

B-STAGE

 

열경화성 수지의 반응에서 완전히 경화되지 않는 단계와 완전히 경화된 단계 사이의 중간단계. 프로프레그를 만들 때 활용하면 이우에 이 단계를 유지토록 냉동 보관을 하고 있음.

 

BAG MOLDING

 

일반적으로 몰드의 상형 몰드 대신에 비닐이나 고무와 같은 탄성체의 필름에 진공합 등을 가하여 몰드 속의 수지를 경화시키는 방법

 

BARCOL HARDNESS

 

스프링 하중 하에 날카로운 철의 관통에 저항하는 값을 측정하여 얻은 정도 값으로 0~100으로 나타내며 수지의 경화도를 표현 할때 사용

 

BASKET WEAVE

 

직조법의 하나. 이 방식은 위사와 경사를 2겹 이상씩 하여 평직의 모양으로 직조하는 것인데 평직(PLAIN WEAVE)보다 덜 안정하다. 하지만 생산제품은 어 평편하고 강하고 유연성이 더 우수함.

 

BATCH/LOT

 

전반적으로 동일한 특성을 가지고 같은 시가 같은 공법으로 만들어진 재료

 

BEARING STRENGTH

 

원형의 체결구 표면을 통해 주어진 응력으로 복합재료가 파손되지 않는 최대 베어링 응력

 

BEND TEST

 

일정한 하중으로 굽힘으로써 재료의 유연성을 시험 하는 것

 

BENZOYL PEROXIDE(BPO)

 

아닐린 경화 촉진제와 결합하는데 사용되는 촉매로서 열이 경화촉진제로 사용되어 지기도 함.

 

BIAS FAVRIC

 

직조의 형태 중 하나로서 직물의 길이방향에 위사와 경사가 기울어져서 적조

 

BIAS CUT

 

위사나 경사와 45도로 기울어지게 절단하는 방법

 

BIAXIAL WINDING

 

섬유의 교차점에서 서로 겹치지 않도록 나선형 방향으로 연속으로 감는 모양(winding의 한 형태임)

 

BINDER

 

유리섬유 매트나 직물의 형태 부여를 위해 성형 이전에 사용하는 수지 등을 일컫는 말

 

BISMALIMIDE

 

줄여서 BMI라고 부르며 열경화성 수지인 폴리아마이드의 한 종류(휘발 성분의 형성을 피해 가면서 부가작용으로 경화가 된다. 그리고 에폭시와 폴리아마이드의 중간정도의 열적 성질을 나타냄)

 

BLEEDER CLOTH

 

진공성형으르 하는 동안 발생하는 개스나 과잉 수지를 제거하기 위해 사용하는 부직포나 직조형태의 천을 일컬음

 

BLEEDOUT

 

복합재료 성형하는 동안에 과도한 수지가 흘러나오는 현상

 

BLISTER

 

합성수지 표면에 둥근 모양으로 부풀어 오르는 것. 모양은 인체에 생기는 발진과 비슷하며 결국은 폭발하고 평평하게 됨

 

BMC

 

Bulk Molding Compound의 약어로 성형법의 일종

 

BOND PLY

 

수리하는 동안 하니컴 코어에 접촉하는 섬유 조각

 

BOND STRENGTH

 

결합된 표면사이에 접착의 세기. 재료의 층을 분리하기 위해 필요한 응력을 측정

 

BORON FIBER

 

텅스텐 등의 심선에 강도와 강성을 부여하기 위해 보론을 증착한 100~150μ의 연속필라멘트로 무기섬유의 일종

 

BRAID

 

세 가닥이나 그 이상의 얀을 서로 꼬아서 만드는 방법

 

BRAID ANGLE

 

꼰 끈의 축으로 측정한 예각

 

BRADING

 

관 혹은 튜브 형태로 짜는 식물

 

BREAKOUT

 

복합요소에 구멍이 뚫어지거나 잘려졌을 때 가장자리 부위의 섬유가 분리 되거나 파손 되는 것

 

BREATHER

 

성형과정에서 합성수지와 접촉하지 않고 계속적인 진공 경로로서 제공 되어지는 느슨히 짜여 진 천과 같은 재료

브래더는 면종류 재질로 밸브나 부품의 표면 들을 통해서 공기가 흐를 수 있게 한다 이것은 브리더와 같은 재질로 브래더라고 부르기도 한다

BREATHING

 

성형과정에서 초기에 기체가 빠져나갈 수 있도록 하는 모양

 

BRIDGING

 

복합재료와 접촉되지 않고 휘어진 모서리 위로 확장된 여분의 직물 보강재

 

BROADGOODS

 

보통 롤에 감기어 져 있고 합성수지를 함침 시키기 전의 직물로 짜여 진 섬유

 

BUCKLING

 

압축 작용 때문에 부서지기보다는 섬유의 휘어짐에 의해 특성화된 파손형태

 

BUTT JOING

 

오버 랩 되지 않고 모서리끼리 결합된 현태의 결합

 

C-STAGE

 

열경화성 수지의 반응의 마지막 단계로 재료가 용해되지 않으며 녹지 않고 완전히 경화된 플라스틱 성형체에서의 마지막 경화단계.

 

CAD/CAM/CAE

 

Computer-aided design/computer-aided manufacturing/computer-aided engineering의 약어

 

CARBON/CARBON

 

카본을 수지로 하고 탄소섬유를 보강재로 하여 만들어진 복합재료를 일컫는 용어/탄소는 원소기호 C, 원자량 12.011. 중성자 흡수단면적이 작고 질량수도 작은 물질로, 특히 순도가 높은 흑연은 감속재로 유용한 물지. 탄소 원소기호 C, 원자량 12.011.중성자 흡수단면적이 작고 질량수도 작은 물질로, 특히 순도가 높은 흑연은 감속재로 유용한 물질.

 

CARBON FIBER

 

탄성과 강도가 크기 때문에 흔히 철보다 강하고 알루미늄보다 가볍다. 원료에 따라 폴리아크릴로니트릴(PAN)계, 피치계, 레이온계로 분류되나 PAN계와 레이온계가 거의 대부분을 차지한다. PAN계 탄소섬유는 PAN을 비활성 기체하에서 1,000~2,000℃이상의 온도에서 구워 만든다. 피치계의 경우는 석탄에서 나오는 피치를 섬유화한뒤 PAN계와 거의 같은 공정을 거쳐 만든다. 이밖에도 증기상의 벤젠에서 직접 탄소섬유를 성장시키는 방법도 개발되었으나 아직 공업화는 이루어지지 않았다. 탄소섬유의 말도는 1.8g/㎤으로 다른 재료에 비해 강도와 탄성이 크다는 것이 가장 큰 특징이다. 피로에 강하고 진동의 감쇠성이 뛰어나다는 장점이 있다. 예컨대 PAN계의 고품위 품목은 인장강도는 700kgf/㎟, 내열성은 1,000℃이지만 비중은 1.5~2로 가볍기 때문에 복합재료로서 항공기의 동체나 날개 등의 구조재와 골프채나 라켓, 그리고 낚싯대의 소재로 사용된다. 또 피치계는 PAN계열과 비교해 값이 싸기 때문에 고온단열재나 보강재로 이용되고 있다. 탄소섬유를 강화재로 한 섬유강화 콘크리트(FRC)는 탄소섬유가 콘크리트의 단점을 보완해 강도가 증가하여 철근의 양을 절약함으로써 단위면적당 중량은 2/3정도까지 줄일 수 있음

 

CATALYST

 

화학반응을 일으키는 물질계에 공존하여 그 반응속도를 증대시키지만 그 화학반응의 화학량론에는 관계없는 물질.

 

CATASTROPHIC FAILURES

 

예측할 수 없는 상황 하에서의 파손

 

CAUL PLATE/SHEET

 

복합재료 레이업에 사용되는 크기가 같고 모양이 같은 평판. 압력을 전하기 위해 경화 하는 동안 레이업에 직접 접촉하는 곳에 위치시키며 최종 제품에 부드러운 표면을 제공

 

CAULK

 

외부 요소(특히, 습기)로부터 연결부를 보호하기 위해 사용되는 탄성재료

 

CAVITY

 

몰드 안에 움푹 파인 곳, 수지를 몰드 안에 쏟아 붓는 공간.

 

CENTIPOISE

 

물의 점도를 1로 하여 비교 기준으로 만든 점도의 단위

 

CENTRIFUGAL CASTING

 

원통형의 복합재료를 제조하는 방법으로 속이 빈 몰드 안에 유리섬유 매트 등을 깔고 회전시키면서 수지를 주입해 수지가 원심력에 의하여 매트 안으로 합침 되어 들어가도록 하여 원하는 형상으로 제조하는 방법

 

CERAMIC-MATRIX COMPOSITES

 

실리콘카바이드와 같이 세라믹 기지재료에 세라믹 또는 카본 섬유로 만들어진 복합재료

 

CHALKING

 

도막의 노화로 표면의 바닥이 벗겨지면 안료가 떨어져 나와 분화되어 분말상태가 되는 열화 현상

 

CHEMICAL VAPOR DEPOSITION(CVD)

 

서로 다른 성질을 갖는 기체-고체, 기체-액체의 화학반응을 이용하여 기판의 표면에 층을 생성하는 공정

 

CHOPPED STRAND

 

1/32 ~ 2인치의 길이로 동일하게 자른 연속으로 꼬인 얀을 말함

 

CHOPPER GUN

 

강회된 합성수지 부품을 제조하는데 사용되는 장비의 특수한 형태로 유리를 자르고 몰드 표면위에 동시에 수지와 촉매를 뿌림으로 부품을 성형

 

CLOTH

 

유리섬유로 직조되어 만들어진 형태

 

COBONDED Co-Bonding

 

한쪽은 이미 경화가 되어 있고 경화가 안 된 적층된 쪽을 같이 경화시키는 공정

 

COCURED Co-Curing

 

경화가 안 된 다른 준비된 표면과 동시에 결합하고 경화 하는 것

 

COEFFICIENT of THERMAL EXPANSION(CTE)

 

온도변화로 인하여 물체의 길이 변화에 대한 계수

 

COHESION

 

고체나 액체에서 인접한 두 부분에 작용하는 분자간의 인력

 

COHESIVE FAILURE

 

파손된 모양이 접착면 내에서 일어날 때를 일컫는 용어

 

COIN TAP

 

가장 손쉽게 할 수 있는 비파괴 검사의 한 종류로 결함의 존재를 소리 변화로 찾기위해 동전 등으로 부품을 두드려서 하는 검사 행위

 

COLD PRESS MOLDING

 

열을 가하지 않은 압축 성형 방법

 

COLD SETTING ADHESIVE

 

경화제를 첨가하여 실온에서 경화할 수 있는 합성수지 접착제

 

COLOR STABILITY

 

환경 노출 때문에 품질이 하락하는 것을 막기 위해 표면을 코팅 하는 것

 

COMMINGLED YARN

 

하나의 연사 내에서 두 종류의 물질로 만들어진 하이브리드 연사; 예를 들면, 열경화성 필라멘트와 카본 필라멘트로 만들어지니 연사.

 

COMPATIBLE

 

최종 제품 물성의 저하가 일어나지 않은 상태로 서로 다른 수지 시스템 간의 상관제조가 가능한 상태

 

COMPOSITE Material

 

특별한 특성과 물성을 얻기 위해 모재와 보강재로 구성된 둘 이상의 물질의 합성조합에 의해 만들어진 균일한 물질. 복합재는 보강재의 기본 형태에 따라 층형: 층상이나 박판 요소로 복함, 입자형: 작은 입자 형태로 분산된 상태, 섬유형: 섬유질 형태로 분산된 상태로 구별되며 모재에 따라 FRM(Fiber Reinforced Metal), FRC(Fiber Reinforced Ceramic), FRR(Fiber Reinforced Rubber), FRP(Fiber Reinforced Plastic)로 나늼

 

COMPOUND

 

최종 제품을 위해 필요한 모든 재료와 폴리머의 혼합물

 

COMPRESSION MOLD

 

성형공법의 하나인 압축 성형에 사용되는 금형으로써 재료가 열과 압력에 의해 형태를 만들 때 사용.

 

COMPRESSION MOLDING

 

열경화성 플라스틱의 성형에 사용되는 기술로 몰드사이의 공간에 섬유와 수지를 채우고 최종 형상을 만들게 될 때까지 열고 압력을 가하여 경화시키는 공법

 

COMPRESSIVE MODULUS

 

시편이 특정한 하중에서 나타내는 압력의 기계적 물성계수. ASTM-D-695규격에 표기

 

COMPRESSIVE STRENGTH

 

물체가 어느 정도 견디어 낼 수 있는지 그 압축력의 한도를 나타내는 수치로 가해진 힘을 최초 단면적으로 나눈 값으로 얻어 짐

 

CONDENSATION

 

물과 같은 단순한 부산물을 만드는 중합반응을 일컬음

 

CONDENSATION POLYMERIZATION

 

축합은 두 분자가 반응하여 작은 분자가 빠지면서, 보다 큰 분자로 되는 반응을 말한다. 축합 중합은 축합에 의해 고분자를 형성하는 반응을 말함.

 

CONDUCTIVITY

 

부피 저항의 량; 모든 재료의 단위 부피 당 도전율

 

CONSOLIDATION

 

A processing step that compresses fiber and matrix to reduce voids and achieve a desired density.

 

화이버와 매트릭스의 공극을 줄이고 원하는 밀도를 얻기 위해 압축하는 공정

 

CONSTITUENT

 

일반적으로, 구성물질의 한 요소를 말하는 것으로 첨단 복합재에서, 주요 구성물은 화이버와 매트릭스로 구성되어 있음.

 

CONTAMINANT

 

하나 이상의 복잡재 물성에 (특히 접착성)영향을 주는 불순물이나 외부 물질

 

CONTINUOUS FILAMENT

 

유연하고 무한한 길이의 작은 반경의 보강재의 개별적인 표현

 

CONTINUOUS-FILAMENT YARN , Continuous Filament Yarn

 

둘 이상의 연속 필라멘트를 하나의 연속된 가닥으로 꼬아 만든 연사

 

CONTINUOUS ROVING

 

하나 혹은 여러 가닥으로 뭉쳐지고, 원통형 패키지로 직조 코팅된 평행한 필라멘트. woven roving, filament winding, pultrusion, prepregs, high-strength molding compounds 등에 연속된 보강재를 제공하는데 사용되거나, 잘라져서 사용됨.

 

CONTINUOUS STRAND ROVING

 

스프레이 업 프로세스에서 chopper gun을 통해 공급되는 유리 필라멘트 다발

 

COPOLYMER

 

둘 이상의 다른 그룹으로 구성된 긴 화학 체인

 

CORE

 

샌드위치 구조에서 샌드위치 면이나 스킨에 붙는 중심 구성물; 또한 복합 금형의 언더컷 부분을 형성하는 부분

 

CORE CRUSH

 

코어의 압축 손상

 

CORE DEPRESSION

 

코어 재료 내의 둥근 홈이나 함몰 현상

 

CORE ORIENTATION

 

리본 방향, 셀 깊이의 두께, 셀 사이즈와 횡단 방향을 정의하기 위해 사용하는 하니컴 코어의 방향

 

CORE SPLICING (짜집기)

 

두 조각의 코어를 접착하여 붙이는 공정

 

COUNT

 

직물의 경우 직조된 직포에서 25.4㎜(1 in)당 경사와 위사의 수 또는 yarn의 경우 길이와 무게의 관계를 기초한 단위.

기본단위는 tex

 

COUPLING AGENT

 

복합재의 계면에서 강한 결합을 형성하거나 촉진시키기 위해 강화재나 매트릭스상과 반응시키려 고안된 모든 화학 물질

 

COWOVEN FABRIC

 

두 가지 다른 종류의 개별 얀을 함께 직조한 구조. 예로, 탄소 섬유와 나란히 직조한 섬유

 

CRAZING

 

플라스틱 재료의 표면에 펼쳐진 미세한 균열

 

CREEP

 

외력이 일정하게 유지되 있을 때, 시간이 흐름에 따라 재료의 변형이 증대하는 현상

 

RATE OF CREEP

 

주어진 시간에서의 크리프-시간 곡선의 기울기

 

CRIMP

 

섬유의 밀착력을 결정하는 섬유의 파상 주름

 

CROSS-LINKING

 

열가고성 플라스틱을 열경화성으로 변환하는, 두 폴리머 체인을 연결하는 공정

 

CURE

 

경도를 포함하여 물리적으로 최대의 물성을 가지게 되는 액체에서 고체 상태로의 변형 혹은 중합

 

CURE CYCLE

 

열경화성 물질이 고유의 물성 수준에 도달하는 반응을 일으키기까지의 지정 조건에서의 시간적 일정

 

CURE TIME

 

촉매가 추가된 후 액상 레진이 경화 혹은 완전 중합상태에 이르기까지 요구되는 시간

 

CURING AGENT

 

레진에 첨가되어 중합, 경화를 일으키는 촉매 혹은 반응제

 

CURING TEMPERATURE

 

주형, 금형, 압출 제품, 수지 함침 보강재, 접착제 등이 경화되는 온도

 

CURING TIME

 

수지가 열이나 압력, 혹은 둘의 영향으로 경화되는데 걸리는 시간

 

DAMAGE TOLERANCE

 

구조가 갑작스런 하중에 노출 후 적재하중을 유지하는 구조의 능력 측정치.

 

DAMPING

 

진동의 세기를 흡수하는 성질

 

D-GLASS

 

유리의 한 종류로 붕소함량이 많은 유리, 유전율을 정확하게 조절하고 싶을 때 사용됨. E-GLASS, S-GLASS참조

 

DEBOND

 

결합된 부품 내에서 의도되지 않은 비 부착, 결함 구간

 

DEEP-DRAW MOLD

 

벽 두께에 비해 상대적으로 긴 코어를 가진 금형

 

DEGASING

 

breathing 참조

 

DEGRADATION

 

화학 구조나 물리적 성질 혹은 외관상의 해로운 변화

 

DELAMINATION

 

적층됨 플라스틱 재료의 층간사이로 일어나는 분리현상으로 층간의 결합력의 감쇄나 분리에 의해 발생

 

DEMOLD

 

툴에서 파트를 혹은 중간 모델에서 툴을 제거하는 것

 

DENIER

 

견.레이온.합성섬유 등 긴 섬유(필라멘트) 및 방적사의 굵기를 나타내는 단위.길이가 9000m인 실의 무게를 그램 수로 나타낸 것

 

DENSITY

 

단위 부피당 재료의 무게로 정의. 단위는 파운드/세제곱 인치, 그램/세제곱 센티미터 등으로 표시하고 수치가 높을수록 무거운 물질임을 나타냄

 

DESIGN ALLOWABLE

 

통계적 수치로 95%의 성공 수준을 조건으로 하기 위한 구조설계나 기계적 시스템 설계.

B-BASIS 허용기준: 100중 90의 설계 허용을 넘어서는 물성, A-BASIS 허용기준: 100중 99의 설계 허용을 넘어서는 물성

 

DEVIATION

 

명시된 치수나 요구치의 변화량, 보통 상한과 하한으로 정의

 

DIALLYLPHTHALATE(DAP)

 

보강재 플라스틱 중 열과 촉매로 투명하고 단단한 폴리머로 중합되는 단량체

 

DIELECTRIC

 

전기 부도체. 전류의 흐름을 방해하는 재료의 능력

 

DIELECTRIC CONSTANT

 

축전지의 두 전극 사이에 유전체를 넣었을 경우와 넣지 않았을 경우(엄밀히는 진공일 경우)의 전기용량의 비율

 

DIELECTRIC CURING

 

고주파 발진기로부터 발생된 전하를 수지에 통과시킴으로써 경화시키는 것

 

DIELECTRIC STRENGTH

 

물질이 절연체로써 얼마나 작 작동하는지 나타내는 전기적 물성. 다른 면과 통하기전 한 면에서 얼마나 많은 전압이 발생할 수 있는가를 나타냄. 단위는 볼트/mil. 높은 수치는 물질이 더 좋은 절연체라는 것을 나타냄

 

DIETHYLANILINE(DEA)

 

BPO촉매와 합성하여 사용되는 촉진제

 

DILUENT

 

희석(감소시키거나 엷게하는)제

 

DIMENSIONAL STABILITY

 

한 부품이 뒤틀림 없이 설계된 치수를 유지하려는 성질

 

DIMETHYL ANILINE(DMA)

 

DEA보다 효과적으로 BPO촉매와 결합하는데 사용되는 촉진제.

 

DIMPLES

 

겔로 칠해진 표면의 작게 파인 점. 일반적으로 라미네이트에서 외부 입자에 의해 생성.

 

DISPERSION

 

안료를 폴리이스터에 분산시키는 수단

 

DISTORTION

 

도장과 연계하여 나타나는 물결형의 겔 코팅 형상. 보통 라미네이트 시스템 내 문제로 야기됨

 

DOUBLER PLY

 

일반적으로 체결부위나 다른 급작스런 하중 변형을 감당할 수 있도록 강도나 강성을 보완키 위해 국부적으로 사용하는 여분의 보강재

 

DRAFT

 

사출물을 금형으로부터 쉽게 빼내기 위한 수직의 기울기나 경사면

 

DRAFT ANGLE

 

손쉽게 부품 제거를 위한 맨드렐의 경사나 각도

 

DRAIN OUT

 

라미네이트로부터 잉여 수지의 누출이나 흘러내리는 현상

 

DRAPE

 

프리프레그 상태나 직조 형태의 폭넓은 상품을 일정치 않은 형상으로 만들어 가는 능력

 

DRT LAY-UP

 

상하형 몰드 위에 프리프레그 등을 적층함으로써 원하는 형상을 만드는 과정. 보통 진공 성형이나 오토클레이브 성형에서 사용됨

 

DRT SPOT

 

라미네이트 플라스틱의 불완전한 표면 필름 구간, 층간에서 글라스가 결합되지 않는 구간

 

DRT CHOP

 

수지와 촉매의 사전 혼합 없이 로빙을 자르는 것

 

DRY FIBER AREA

 

수지의 의해 완전히 함침되지 않은 섬유의 공간

 

DRY WINDING

 

미리 함침 된 로빙을 사용하는 필라멘트 와인딩의 종류로 함침 되지 않은 roving을 수지통 사이로 통과시켜 감는 습식 와인딩과 대별됨

 

DUCTILITY

 

파괴 전에 재료가 유연하게 변형하는 정도

 

DUPLICATION MOLD

 

다른 형을 복제하거나 그 위에 주조하여 만들어진 금형

 

DUROMETER OF HARDNESS

 

쇼어 경도 시험(SHORE DUROMETER)에 의해 결정된 물질의 경도

 

DWELL

 

성형재료로부터 나온 기체가 빠져나가도록 하기 위하여 금형이 완전히 닫히기 바로 전에 금형에 압력을 가하는 것을 잠깐 중단하는 것

 

EASE OF ROLLOUT

 

절단된 글라스와 수지가 롤링에 의해 비교적 쉽게 압축될 수 있도록 도포된 혼합물

 

E-GLASS

 

유리의 한 종류로 '전기적 유리' 붕규산 유리; 강화 플라스틱에 쓰이는 대표적인 유리 섬유-높은 저항성으로 전기적 박편에 적합함. D-GLASS, S-GLASS참조

 

EJECTION/DEMOLDING

 

기계적인 수단이나 손, 공기압 등으로 금형에서 사출물을 제거하는 작업

 

ELASTIC DEFORMATION

 

제료에 응력을 가하고 응력 제거 후 회복되는 변형 부분

 

ELASTIC LIMIT

 

응력의 완전한 제거 후에 영구 변형 없이 유지하는 물질의 최대 응력. 하중이 충분 하여 소성, 비가역 변형을 일으키면 탄성 한계를 넘었다고 표현함

 

ELASTICITY

 

변형 후에 원래의 크기나 형태로 되돌아오는 물성

 

ELASTOMER

 

우레탄 탄성중합체와 같이 높은 탄성 계수와 강성을 가진 중합체 재료.

 

ELONGATION AT BREAK

 

시편 파단 순간 측정된 신장, 일반적으로 본래 길이와의 백분위로 표현, 시편을 잡아 늘릴 때, 즉 인장 실험을 할 때 시편이 끊어지는 지점

 

ENCAPSULATING

 

밀폐된 플라스틱 용기에 부품을 넣고 여기에 MILLED FIBER나 작게 잘린 가닥에 수지를 혼입하여 전기적인 특성 등을 부여하는 공정

 

EPOXY PLASTICS

 

amine, alcohols, phenols, carboxylic acids, acid anhydrides와 불포화 화합물과 같은 다른 물질과 epoxides 나 oxiranes의 반응에 의해 만들어진 수지를 바탕으로 하는 플라스틱

 

EPOXY RESIN

 

에폭시 그룹의 존재로 인해 특성을 나타내는 다양한 다른 구조를 가진 수지.(에폭시나 에폭사이드 그룹은 일반적으로 glycidyl ether, glycidylamine, aliphatic ring시 스템의 파트로 주어진다.) 복합재에 사용되는 수지는 일반적으로 방향족의 에폭시 수지임

 

EXOTHERM

 

플라스틱 제품이 경화하는 과정 중에 발생하는 열

 

EXOTHERMIC HEAT

 

화학 반응 시 수반되는 내부 생성열

 

EXTENDER

 

큰 물성의 감소 없이 고가의 수지를 희석하거나 늘이는 값싼 재료

 

EXTENSOMETER

 

선형 변형을 측정하는 장치

 

EXTRUSION

 

일반적으로 컴파운드와 사용되는 공정으로 재료에 압력을 가해 원하는 형상의 금형을 통과시키면서 제품을 만드는 공정.

 

(NONWOVEN)FABRIC

 

섬유 또는 얀에서 직조하지 않은 재료의 형태

 

(WOVEN)FABRIC

 

얀, 섬유, 필라멘트가 직조된 형태로 만들어진 재료

ud (unidirectional)

 

FABRICATION

 

복합재료나 툴을 만드는 공정을 일컫는 말로 이를 만드는 자들으 FABRICATOR라고 표현함

 

FADING

 

켈 코트 색상의 손실

 

FAN

 

유리섬유 제조공정에서 bushing과 shoe사이에 섬유가닥들로 만들어지는 부채꼴 모양을 가리킴

 

FATIGUE

 

스트레스가 반복적으로 작용한 후에 재료 특성이 파괴 되거나 붕괴 되는 현상

 

FATIGUE LIFE

 

반복응력을 받는 재료가 파괴될 때가지의 받는 반복 횟수

 

FATIGUE LIMIT

 

파괴되지 않는 범위에서 주기적으로 응력을 가할 수 있는 범위

 

FATIGUE STRENGTH

 

파괴가 일어나기 전 견딜 수 있는 재료의 최대 사이클 응력

 

FEA

 

유한요서해석에서 소프트웨어 해석을 기반으로 합성물에 있는 재료의 최적 조합을 선정하는 프로세스 FINUTE ELEMENT ANALYSIS

 

FEATHERED EDGE

 

생상 과정에서 생기는 정돈되지 않은 상태의 끝부분을 말함

 

FELT

 

기계적인 또는 화학 반응, 압력 또는 열의 의해 섬유가 겹쳐진 것으로 면이나 유리 혹은 다양한 섬유들로 만들 수 있음

 

FEMALE MOLD

 

볼록한 면을 만들기 위해 만들어진 오목한 형상의 정밀한 몰드

 

FIBER GLASS

 

모직 또는 면 섬유와 유사한 섬유지만 유리에게서 만들어진 것으로; 때때로 fibrous glass로 불리움. 유리 섬유 모양은 cloth, yarn, mat, milled fibers, chopped strands, roving woven roving을 포함

 

FIBER ORIENTATION, Fiber Direction

 

직조되지 않은 적층판에서 대부분의 섬유가 같은 방향으로 늘어섰을 때 그 섬유의 방향

 

FIBER REINFORCED PLASTICS(FRP)

 

섬유로 강화된 플라스틱에 대한 통칭

 

FILAMENT

 

필라멘트는 섬유질 중 가장 작은 단위이고 아주 작은 직경으로 만들어 진다. 일반적으로 개별적으로 사용되지 않고 몇몇의 필라멘트로 이루어진 직물 형태가 되어야 충분한 힘이 작용될 수 있는데 이들을 모아서 Rovings 또는 Yarn을 만듬

 

셀룰로오스계의 섬유와 합성섬유에서 얻어지는 긴 섬유. 생사 · 인견 · 나일론 등의 방출(紡出)된 섬유는 거의 무한한 길이의 실을 얻을 수 있는데, 이 단섬유(單纖維)를 필라멘트라고 한다.

FILAMENT WINDING

 

FRP의 연속 필라멘트를 맨드릴 표면에 장력을 가하면서 감아 붙여 가열 경화시킨 다음 맨드릴로부터 빼내는 성형법.

 

FILAMENT YARN

 

꼬거나 혹은 꼬여짐이 없이 연속적으로 필라멘트가 합쳐져 만들어 진 형태.

 

FILL

 

직물의 가장자리에 경사에 지각으로 휘어진 털실.

 

FILL THREADS

 

WEFT로도 알려져 있으며 경사에 대해 90도로 직조된 섬유.

 

FILLER

 

상대적으로 비활성 재료로 플라스틱 혼합무의 비용을 줄이거나, 기계적 성질을 변경하거나, 색깔을 좋게 해주고 표면 조직을 개선해주기 위해 추가하는 물질.

 

FILLER PLY

 

함몰 부위를 수리하거나 모서리부분을 강화시키기 위해 채우는 추가적인 보강재

 

FILLET

 

플라스틱 몰드의 2개 면 사이의 내부 각을 채우는 둥근 형태의 모양

 

FILM ADHESIVE

 

얇은 형태의 접착제로 일반적으로 라미네이트의 층 사이의 접착력을 주기 위해 사용하는 것으로 내부 보강재를 가지기도 하고 때로는 사용하지 않는 얇고, 건조하며, 합성 수지 필름 형태의 접착제.

 

FINISH

 

수지와 보강재의 결함을 개선시키기 위해 사이징을 제거한 후 섬유에 적용하는 물질.

 

FISH EYE

 

일반적으로 실리콘 기름, 먼지 또는 물과 같은 오염이 원이 되는 gel coat필름의 원형분리

 

FLAME RESISTANCE

 

열원이 제거되었을 때 화염을 스스로 소화할 수 있는 재료의 성질

 

FLAME RETARDENTS

 

점화하는 수지 성향을 감소시키거나 삭제하기 위하여 이용되는 특정 화학제품.

 

FLAME RETARDENT RESIN

 

점화하는 수지 성향을 감소시키거나 삭제하기 위하여 이용되는 특정 화학제품에 합성되는 수지

 

FLAMMABILITY

 

통제 조건하에서 재료가 얼마나 빨리 점화하는지의 정도

 

FLANGE

 

금형의 일부 또는 demolding을 목적으로 경계선 주위를 확장하거나 두 개의구성요소를 연결키 위해 연장된 부분

 

FLAST

 

성형 중 금형에서 흘러나오거나 압출되어 나온 수지. 보통 탈형선을 따라 제품에 붙어 있는 여분의 수지를 말함

 

FLASH POINT

 

시험코자 하는 물질의 표면의 가까이에 공기와 혼합하여 가연성 혹은 인화성 혼합물을 형성하기에 충분한 기체가 발생되는 최저 온도.

 

FLEXURAL MODULUS

 

재료의 강성과 관련된 것으로 굽힘을 가지는 막대가 얼마나 구부러질 수 있는지 산출하기 위해 적용된다. 단위는 일반적으로 psi, GPa을 사용하고 동일한 두께에서 높은 수치일수록 재료에 변형에 대한 저항력이 있다는 것을 의미

 

FLEXURAL STRENGTH

 

굽힘 응력에 의해 파단 되는 재료의 저항력을 표시하는 것으로 재료의 굽힘 강도는 시편을 구부렸을 때 맨 바깥층의 파단으로 표현할 수가 있는데 통상적으로 플라스틱에서는 이 값이 직서 방향의 인장강도 보다 크게 나타남

 

FLOW

 

일반적으로 고압 하에서 수지의 움직임이 모드의 모든 부분은 채울 수 있도록 하는 흐름

 

FLOW METER

 

액체의 흐름을 측정할 수 있게 설계된 기구.

 

FOAM

 

대표적인 발포제로 우레탄, PVC, 폴리에스테르가 있는데 가볍고, 개스로 채워진 빈공극을 갖는 플라스틱 재질.

 

FOAM-IN-PLACE

 

두 개의 액체 폴리머를 조합하여 발포제를 만드는 프로세스.

 

POAMED PLASTICS

 

속에 기포가 들어 있는 스폰지상의 수지. 딱딱한 종류도 있고 부드러운 종류도 있으며 비중은 보통 기포가 없는 수지의 비중 값에서부터 0.03까지이다. 딱딱한 foam의 압축강도는 비교적 좋아서 샌드위치 구조물의 core재료로 많이 사용된다. 또 열전도도가 아주 낮아서 단열재로도 많이 쓰임

 

FRACTURE

 

외부 또는 내부 압력 때문에 완전히 분리 혹은 분리하지 않는 라미네이트 표면의 균열현상

 

FRACTURE DUCTILITY

 

파단 때의 실질적인 소성 변형.

 

FRACTURE TOUGHNESS

 

소재 초기 결함 또는 균열을 포함하는 재료의 DAMAGE TOLERANCE값.

 

FREE RADICALS.

 

폴리에스테르 수지의 중합 같은 화학 반응을 일으킬 수 있는 고도의 반응기

 

FUMED SILICA(Aerosil, Cabosil)

 

폴리에스테르나 에폭시에 Thixotropic한 성질을 증가하기 위하여 사용하는 매우 가벼운

THICKENING AGENT.

 

GEL

 

액체를 포함한 고체 집합체 네트워크를 반고체 상태라고 한다. 초기에 젤은 액체로부터 수지가 형성되는 동안 고체면 같이 발전됨

 

GELATION TIME

 

열경화성 수지에서 수지에 촉매를 섞은 다음 겔화 되는 현상을 Gellation이라고 하고 이렇게 될 때까지의 시간을 말함

 

GEL COAT

 

몰드의 표면에 적용되고 lay-up전에 겔화 되는 수지층. (겔 코트는 완료된 라미네이트의 한 부분이 되고 일반적으로 표면 상태를 향상시키고 라미네이트를 보호 하는데 사용됨)

 

GEL POINT

 

액상에서 유사 탄성 거동이 나타나기 시작하는 단계

 

(이 단계에 점성율 차트의 변곡점으로부터 편리하게 관찰할 수 있음)

 

GFRP

 

유리섬유 강화 플라스틱, 폴리머, 폴리에스터 등

 

GELATION TIME

 

열경화성 합성 수지의 사용과 관련된 시간 간격으로 액상 접착제 시스템의 촉매의 투입에서 겔 화 되기까지의 시간 간격

 

GLASS

 

결정화가 되지 않은 채 고체 상태로 냉각되고 융합된 무기물 제품

 

GLASS CLOTH

 

유리섬유로 제직된 직조물

 

GLASS FIBERS

 

결정화 되지 않은 채 고체 상태로 냉각되고 융합된 무기물 제품에서 뽑은 섬유.

 

GLASS/RESIN RATIO

 

FIBER CONTENT/RESIN CONTENT참조

 

GLASS RICH

 

라미네이트 된 부품에서 유리 강화부분의 과잉상태로 수지가 부족하여 건조되거나 젖어있지 않을 때 나타나는 현상

 

GLASS TRANSITION

 

점성 또는 탄성 상태와 강하고 상대적으로 깨지기 쉬운 상태 사이를 오가는 비정질의 폴리머 사이의 가역변화

 

GLASS-TRANSITION TEMPERATURE(Tg)

 

액체를 냉각할 때, 그 물질 고유의 온도영역에서 급격히 굳는 현상이다. 일반적으로 유리전이점 아래의 온도에서는 분자 운동이 매우 느려 결정화가 불가능하며, 유리전이점보다 낮거나 높은 온도의 영역에서는 물질의 물리적 성질이 급격하게 변화한다. TG의 측정치는 시험 방법에 따라서 변화할 수 있음

 

GRAPHITE FIBERS

 

탄소 섬유

 

GRAPHITIZATION

 

3000도 이상의 높은 온도에서 결정을 가지는 동소체 모양의 탄소로 변화하는 공정

 

GUIDE PIN

 

몰드의 반쪽이 덮힐 때 가이드 역할을 할 수 있도록 만들어진 핀.

 

HAND LAYUP

 

수작업으로 몰드에 프리프레그를 적층하거나 보강재 플라이를 연속적으로 적층 시키는 과정을 반복적으로 하는 프로세스.

 

HARD TOOL

 

일반적으로 사용 중에 손상되지 않는 금속제 또는 강한 재질로 만든 공구.

 

HARDENER

 

플라스틱 복합재에 추가되어 경화를 촉진하거나 통제하는 역할을 하는 물질로서 경화 필름의 경도 값을 제어하는데 사용되기도함

HEAT-CONVERTIBLE RESIN

 

불용해성 및 불용성 덩어리가 기열에 의해 변화되는 열경화성 수지

 

HM

 

high-modulus. 고강성도

 

HOMOGENOUS

 

비슷한 물성을 가진 재질로 만들어진 재료

 

HONEYCOMB CORE

 

비슷한 물성을 가진 재질로 만들어진 재료

 

HORIZONTAL SHEAR

 

INTERLAMINAR SHEAR와 혼용

 

HOT BOND REPAIR

 

수리 시에 핫 패치 본딩 시스템에 대한 cure 및 monitor curing한다. 일반적으로 가열 및 진공 소스가 포함되어 있음

 

HUMIDITY

 

공기의 수분 함량.

 

(RELATIVE) HUMIDITY

 

동일한 온도에서 포화된 수증기의 압력에 존재하는 수증기의 압력 비율.

 

HYDRAULIC PRESS

 

부품을 만드는데 있어 유체에 의해 압력이 전달 되도록 만들어 진 장치

 

HYBRID COMPOSITE

 

2종류이상의 섬유 보강재를 사용하여 만들어 진 복합재.

 

HYDROPHOBIC

 

수분에 대한 저항력으로 HYGROSCOPIC의 반대 개념

 

HYGROSCOPIC

 

대기 수분을 흡수하고 보유하는 능력

 

HYBRID RESIN

 

때때로 더 높은 충격 저항력(Impact resistance)의 경화된 물질을 만들기 위해 rubber modifier를 에폭시 수지를 첨가하는 등의 예로서 MODIFIED RESIN의 통칭.

 

IGNITION LOSS

 

연소되기 전과 후의 무게 차이로 유리섬유의 경우는 바인더나 사이징이 연소되어 차이가 남

 

IM

 

intermediate-modulus. 중강성도

 

IMPACT STRENGTH

 

충격을 주는 힘(Shock loading)을 견디는 물질의 능력(얼마나 충격에 잘 견디는지를 나타내는 척도)

 

IMPREGNATE

 

강화 플라스틱에서 수지를 보강재에 함침 시키는 것

 

IMPREGNATED FABRIC

 

수지가 함침 된 직조물

 

INCLUSION

금속 중에 존재하는 비금속 물질. 균일해야 할 재료 속에 부분적으로 끼어 있는 이종(異種)물질을 말한다.

재료와 부품 내에서 물리적, 기계적으로 발생하는 불연속성, 일반적으로 고체로 외부재료에 의해 캡슐로 싸여져 있으며 구조적인 응력들과 에너지 분야로 전달된다. 그러나 명백한 것은 이것은 원래의 재료들과는 다른 거동을 나타냄

 

INHIBITOR

 

화학적 반응을 늦추는 물질; 단량체와 수지의 저장 기간을 늦추기 위해 사용되는 방법

 

INSERT

 

성형이 끝난 후에 압력을 이용한 몰딩이나 형태가 잡힌 금속 혹은 다른 재료의 플라스틱 몰딩을 구성하는 결합된 부분

 

INSTRON

 

압력과 장력에 관한 재료의 특성을 정의하기 위해 사용하는 재료 시험기를 만드는 업체의 대표적인 하나.

 

INTERFACE

 

두 개의 다른 매체의 표면이나 접합점; 유리섬유에서 유리의 연결부위나 마감되는 부분 사이의 접촉되는 부분; 라미네이트에서는 보강재와 적층 수지사이의 접촉되는 부분.

 

INTRALAMINAR

 

인접한 라미네이트가 없이 하나의 라미네이트 내에서 존재하는 공극이나 파단 온도의 변화 등에 관련되어 사용되는 용어

 

INTERLAMINAR SHERAR (In-Plane Shear)

 

상호 작용하는 판을 따라 있는 두 개의 얇은 판(라미나) 사이에 작용하는 변이를 일으키려는 전단력; 일반적으로 복합재의 요소 중에 가장 약한 요소

 

INTERLAMINAR SHEAR STRENGTH

 

판과 적층된 판 사이에 존재하는 가장 큰 전단 응력

 

IN-SITU

 

몰딩이나 발포를 형성하는 데 마지막으로 차지할 위치

 

ISOCYANATE PLASTICS

 

유기 isocyante와 다른 합성물의 응축(condensation)으로 만들어진 수지

 

ISOTROPIC

 

힘이 작용하는 모든 방향에 같은 물성을 갖는 것.

 

ISOTROPIC LAMINATE

 

모든 방향으로 강도가 같은 적층판

 

ISOPHTHALIC

 

Isophthalic acid기반의 폴리에스테르 수지는 일반적인 목적의 폴리에스테르나 orthothatic 폴리에스테르 수지에 비해 높은 물성들을 나타냄

 

IZOD IMPACT TEST

 

갑자기 발생한 힘에 의한 충격에 대한 플라스틱의 저항력을 결정짓기 위해 고안된 파괴시험의 하나.

 

JIG

 

함께 결합을 하거나 형태의 유지를 하는 동안 그 위치에서 파트를 잡기 위한 고정물.

 

JOINT

 

두 개의 판넬이 연결될 때 형성된 외관이나 선.

 

KEVLAR

 

아라미드 보강재 섬유로 사용되는 듀폰사의 상품명

 

KNITTING

 

하나 이상의 yarn의 고리의 연동되는 장치로서 제조된 섬유의 직조 방법 중의 하나.

 

LAMINA

 

층층히 쌓여있는 Layer들로 구성된 적층판에서 하나의 판이나 Layer

 

LAMINATE

 

라미네이트를 만드는 공정 혹은 적층판을 일컬음

 

LAMINATE ORIENTATION

 

각각의 여러 각도로, 그리고 정확한 순서로 적층된 Cross-plied형태의 복합재의 형상.

 

LAMINATED PLASTICS

 

물질은 하나의 조각을 유지하기 위해 열과 압의 방법으로 함께 본드로 붙여진 Impregnated

 

수지나 덮개(외막) 주입기의 종합적으로 덧붙여져진 층으로 구성

 

LAMINATE

 

적층된 생산품 중 하나의 층

 

LAP JOINT

 

두 개의 접착제의 부분이 겹쳐져 부착됨으로써 만들어진 연결 부위

 

LAY

 

유리 섬유에서 인치당 밴드의 수로 표시되는 Roving package에서 Roving밴드(움직이도록 설계된 밴드)가 차지하는 공가; 필라멘트 winding에서는 일반적으로 회전축 리본의 원래 방향을 의미

 

LAY-UP

 

항공기 구조에 사용되는 frp의 대표적인 제작방법이다. 프리프레그를 임의의 크기 두께(적층수) 임의의 각도로 적층하여 층간의 공기를 빼낸 후 오토크레이브(압력솥) 속에서 백(bag) 내부의 대기를 방출시키고 가열 가압하여 경화시킨다. 이때 프리프레그는 반경화상태임으로 사용전까지는 냉동보관을 하여 경화되지 않도록한다.

강화 플라스틱을 만들기 위하여 강화시킨 재료를 몰드의 형상에 따라 적층해 나가는 행위

적층 압착 작업을 하기 위한 준비로서 다층 기판용 사용 자재인 내층 원판과 프리프래그 등을 층별로 쌓고 center를 맞추는 기술.

LAYER

 

적층이나 Lay up된 하나의 층

 

LENGTHWISE DIRECTION

 

힘의 작용과 견본의 잘림을 참고한다. 막대기와 튜브의 경우 Lengthwise는 길이 축의 방향이다. 다른 방향에 비해 한 방향으로 강한 물질의 경우 Lengthwise는 강한 방향을 의미한다. 양방향으로 힘이 같은 물질이 경우(등방성) Lengthwise는 임의의 방향 즉, 제조 할 때 유동의 방향이나 길이 방향 등이 됨

 

LIM

 

성형법의 하나로 liquid injection molding의 약어

 

LINER

 

필라멘트 와인딩으로 만드는 압력용기 내 압력 하에서의 누출이나 화학약품으로부터 복합재료를 보호하기 위하여 사용되는 압력용기의 내벽 용기 또는 그 곳에 바르는 coating을 일컬음

 

LOFT

 

건조와 적심(roll-out전에 스프레이 성형 시 수지의 합성의 높이로써)에서 유리의 적층되는 높이

 

LOSS ON IGNITION

 

유리 섬유 적층으로부터 유기적인 수지나 유리 섬유로부터 유기적인 Sizing이 모두탄 후에 전체의 비율로써 일반적으로 무게의 감소량

 

LOW PROFILE

 

표면의 변형을 줄이는 저 수축 수지들

 

MACRO

 

복합재의 거시적인 특성을 나타내는 용어로서 개별적인 특성이나 성분의 확인 등에 대해서는 고려하지 않음

 

MALE MOLD

 

주조면(mold surface)으로써 파트의 오목한 표면이 정밀하게 제조된 볼록한 주조 틀.

 

MANDREL

 

압출이나 파이 혹은 튜브의 중심부위를 만들기 위해 종이나 섬유 혹은 유리섬유 등으로 만들 중심 코어를 말함.

 

MASS

 

특정 물질에서 함유하고 있는 양을 지칭.

 

MASTER

 

유리섬유 부품을 만들기 위한 몰드들을 만드는데 사용되는 영구적인 모델

 

MAT

 

바인더와 함께 소용돌이 모양의 필라멘트나 잘려진 필라멘트들이 규칙성 없이 구성되어 있는 강화 플라스틱을 위한 섬유질의 재료. 다양한 너비, 무게, 길이의 단열재로 사용가능

 

MAT BINDER

 

유리섬유가 적용되고 Mat제조 시 경화된 수지. 적절한 장소에 섬유가 있도록 잡아주면 Mat의 형태를 유지

 

MATCHED DIE MOLDING

 

두 개의 가공 면을 가지고 동일한 부품을 오랜 시간 작업을 가능하게 하기 위한 기술

 

MATCHED MOLDS

 

male or female mold(오목하거나 볼록하게 만드는 주조틀)로 구성되어 있는 두 개 이상의 도구들. 일반적으로 압을 이용

 

MATCHED METAL MOLDING

 

낮은 압력을 이용한 적층법 이나 분사법(spray-up)으로 부품을 만들기 위해 Matching 암수 몰드(압축 성형과 유사)가 사용된 강화 플라스틱 제조 공정.

 

MATERIAL ACCEPTANCE

 

주어진 재료가 요구 사항에 부합한지 여부를 확인하는 시험

 

MATERIAL QUALIFICATION

 

제품 사용을 위한 회사나 조직으로써 물질을 승인하기 위해 사용된 진행 과정들

 

MATRIX

 

복합재 섬유가 놓여 질 기지 재료; 그것을 플라스틱일 수도 있고, 금속 세라믹, 고무등 일수도 있음

 

MECHANICAL PROPERTIES

 

응력과 변형률의 관계를 연관 짓는 성질이나 힘이 작용할 때, 탄성과 비탄성 반응과 관련 있는 재료의 성질

 

MEK SOLVENT

 

Methyl Ethyl Ketone의 약자; gun세척과정에서 일반적으로 사용되는 무색, 가연성의 액체

 

METAL-MATRIX COMPOSITE

 

금속성 Matrix재료 안에서 연속의 카본, 실리콘 카바이드나 세라믹 서유가 포함된 복합재

 

M-GLASS

 

베릴륨 함량이 높은 유리. 탄성계수가 아주 높음

 

MICRO

 

복합재에서 구성성분들의 물성들 즉 수지개 보강재 혹은 계면의 성질들에 대해 나타내는 미시적인 접근법에 대한 일컬음.

 

MICROBALLOONS

 

Putty 혼합물이나 강화 플라스틱 제조나, 충진래로 사용되는 유리, 세라믹, 혹은 페놀릭의 미세한 공기방울 모양의 알맹이에 대한 통칭

 

MICROCRACKING

 

온도로 인항 응력이 국부적으로 매트릭스의 강도를 초과할 때, 복합재에서 형성된 미세한 틈.

 

MICRON

 

1 micron = 0.001 millimeter = 0.00003937inch.

 

MICROSPHERES

 

Putty혼합물이나 강화 플라스틱 제조 혹은 충진재로 사용되는 유리, 세라믹, 혹, 페놀릭의 미세한 공기방울 모양의 알맹이들. MICROBALLONS참조

 

MIL

 

유리 섬유나 와이어 요소의 지름과 필름 두께를 측정하는데 사용하는 단위

 

MIL THICKNESS

 

필름의 두께를 측정하는데 사용하는 단위. 1MIL = 0.001 INCH

 

MILLED FIBERS

 

유리로 채워진 퍼티를 만들기 위해 사용하는 일반적으로 1/8"이하 길이의 섬유 형태

 

MMC

 

metal matrix composite.금속을 기지재료로 하는 복합재료

 

MODULUS

 

어떠한 재료의 특성을 측정한 값을 표현하는 숫자; 예로 modulus of elasticity, shear

modulus가 있다. 재료의 특성을 수치적으로 측정하는 요소

 

MODULUS OF ELASTICITY

 

탄성적으로 변형된 재료에서 변형된 정도나 변형률에 대한 응력이나 작용하는 힘의 비율.

 

MODULUS OF RIGIDITY

 

flexaral rigidity참조

 

MOISTURE ABSORPTION

 

특정 물질이 공기 중 수증기를 가지고 있는 정도를 말함. 이것은 물에 잠금으로써 물을 머금고 있어 무게가 증가하는 Water absorption과는 다름.

 

MOLD

 

플라스틱 복합재가 놓여지거나 그것을 취할 수 있는 매트릭스나 공간(움푹 파인곳);열이나 압력으로 끝부분 부품이나 플라스틱 부품을 만들기 위함, 주조 과정 중에서 각각의 기능을 가진 부품들의 조립품

 

MOLD COAT

 

몰드표면에 바르는 수지 코팅을 말하며 몰드를 봉하고, 몰드 부품의 부드러운 표면을 위해 사용되는데 겔코트와 같은 개념임.

 

MOLD RELEASE AGENT

 

몰드면에 굳어진 부품이 달라붙는 것을 저지하는 데 사용되는 액체나 분말 형태의 재료.

 

MOLDING CYCLE

 

하나의 몰딩이 생산에 투입되어 모든 순서에 의해 사용 되어지는 시간

 

MOLDING PRESSURE

 

사출성형에서 사출기의 피스톤에 작용되는 압력

 

MOLD RELEASE

 

mold와 part사이에 작용하는 Mold표면에 적용되는 wax또는 polymer compound

 

MOLECULES

 

하나 또는 그 이상의 원자들로 구성된 화학적 단위

 

MONOFILAMENT

 

일정한 길이의 단일 필라멘트

 

MONOLAYER

 

격자로 쌓아 올리거나 다른 박판들이 만들어진 형태의 기본단위

 

MONOMER

 

단량체라고도 하는 단일 molecular, 반복되는 가장 작은 폴리머의 구조물

 

MULTIFILAMENT

 

얀을 구성하는 연속적인 필라멘트

 

MULTIPLE-CAVITY MOLD

 

Molding cycle당 하나의 molding이상으로 생산하는 mold

 

NANOMETER

 

1 millimicron또는 백만분의 일 미터

 

NDE

 

NON DESTRUCTIVE EVALUATION 비파괴평가

 

NDI

 

NON DESTRUCTIVE INSPECTION 비파괴검사

 

NDT

 

NON DESTRUCTIVE TEST 비파괴 시험

 

NEAR NET SHAPE

 

요구되지 않은 마지막 형상을 가공한 최종 치수에 가장 근접한 치수를 가진 part의 특성

 

NET SHAPE

 

최종 치수를 결과로 제작된 part

 

NEO

 

Neopentyl glycol type의 겔코트에 대한 약어

 

NETTING ANALYSIS

 

filament winding으로 만든 구조물의 해석방법으로, 구조물에 발생된 응력은 섬유에만 걸리며 수지의 강도는 무시되고 섬유는 굽힘 또는 전단강성이 전혀 없이 오직 축방향의 인장하중만만 견딜 수 있다고 가정하는 방법

 

NOMEX

 

일반적으로 하니컴 코어에 사용되는 재료로, 듀퐁사의 상품명임

 

NOMINAL SPECIMEN THICKNESS

 

적층 수에 곱해지는 일반적 의 두께

 

NON WOVEN FABRIC

 

부직포로 직조기 되지 않고 Fiber가 겹쳐지거나 구부러져서 생산되는 직조 형태

 

NON WOVEN ROVING

 

느슨하게 모여진 연속적인 roving으로 구성된 강화재

 

NOVOLAK

 

phenolic-aldehyde수지의 상표명으로 methylene group이 가해지지 않으면 열가소성으로 남아 있는 선형 열가고성 B-stage phenol수지

 

OLIGOMER

 

Dimer와 trimer와 같은 몇 개의 단위 monomer로 구성된 폴리머

 

ONE PART RESIN SYSTEM

 

수지와 촉매가 혼합된 resin system

 

ORANGE PEEL

 

오랜지 껍질처럼 거친 물결 무니가 있는 Gel코팅 표면의 뒷면 상태를 표시

 

ORIENTED MATERIALS

 

특정 방향으로 배열되어 있는 복합재

 

ORIFICE

 

일반적으로 sprat tip size에 관해 언급되는 개구부

 

OEM

 

ORIGINAL EQUIPMENT MANUFACTURING. 회사의 이름을 걸고 제품을 디자인 하고 생산하는 것

 

ORTHOPTHALIC OR ORTHO RESIN

 

Orthopthalic acid를 기반으로 한 polyester resin

 

ORTHOTROPIC 직교이방성

 

서로 직교하는 세 개의 탄성 대칭축을 가지는 것을 일컬음

재료의 세로 방향과 가로 방향에서 역학적 특성이 다른 것

 

OUTGASSING

 

고 진공 상태하에 복합재료 부품의 솔벤트와 습기를 제거하는 것

 

OUT-TIME

 

Prepreg 재료를 핸들링 할 수 있는 형태로 유지하는 시간

 

OVEN DRY

 

질량 변화 없을 때 까지 온도와 습도를 일정하게 한 상태에서 건조시키는 재료의 상태

 

PAN

 

Polyacrylonitrile참조

 

PAN FIBERS

 

PAN을 열 분해시켜 얻어지는 보강 섬유.

 

PARALLEL-LAMINATED

 

입자에 평행하거나 인장응력에 강한 방향으로 모든 층을 적층시키는 것. 단방향이라고도 불림. 이 패턴은 가장 높은 하중의 보강재이나 한쪽 방향으로만 최대 강도를 가짐

 

PARTING-AGENT

 

Mold Release참조

 

PART CONSOLIDATION

 

불연속적인 여러 개의 부품을 하나의 부품으로 설계하고 제작하는 복합소재 제작공정. 따라서 제작 부품의 개수와 이런 부품들의 체결 수요를 줄여줌

 

PARTING LINE

 

금형 간에 결합되는 단면에서 성형물에 생성되는 표시

 

PATTERN

 

유리섬유 금형 제작을 위한 초기모델

 

PEEK

 

polyetheretherketone.열가소성 수지의 한 종류

 

PEEL

 

본딩 작업 이전에 경화된 라미네이트 로부터 제거된 적층 표면에 적용하기 우한 재료의 층으로 추가 본딩을 위하여 깨끗한 수지면을 얻기 위해 적용하는 직조 형태의 재료로 일반적으로 폴리에스터가 사용됨.

 

PEEL STRENGTH

 

필링 모드에서 적용되는 응력에 의하여 얻어지는 접착물의 강도

 

PEROXIDES

 

분자 내에 불안정한 -2가의 O₂기를 가지고 있는 산화물.

 

PES

 

polyethersulfone.열가소성 수지의 하나

 

Ph

 

용액의 수소이온지수 즉, 수소이온농도를 지수로 나타낸 것.

 

PHENOLIC RESIN

 

페놀류와 포름알데히드류의 축합에 의해서 생기는 열경화성 수지.

 

PI

 

polyimide. 내열성이 극히 우수한 열경화성 수지의 하나

 

PIGMENT

 

물체에 색깔이 나타나도록 만들어주는 물질로서 안료라고 함.

 

PIN HOLES

 

플라스틱 표면에 산재해 있는 매우 작은 구멍.

 

PIT

 

규칙적 혹은 불규칙적으로 나타나는 플라스틱 표면의 구멍으로 지름과 깊이가 비슷함.

 

PITCH

 

석유생산 과정의 잔여물을 가지고 탄소섬유의 제조에 쓰인다.

 

PLASTIC

 

고분자의 유기물로 구성된 물질이며 흐름성이 있어 여러 가지 모양의 제품형상을 얻을 수가 있음.

 

PLASTIC DEFORMATION

 

탄성변형의 반대말로 물체에 힘이 작용한 후 힘을 제거 했을 때 본래의 모습으로 돌아오지 않는 변형;

 

PLASTIC TOOLING

 

플라스틱으로 만들어진 공구, 일반적으로 판이나 캐스팅 형태.

 

PLATENS

 

전체 몰드 조립체를 볼트 체결하는 프레스의 마운팅 판

 

PLIED YARN

 

한 번의 과정으로 두 가지 혹은 그 이상의 섬유를 꼬아 하나의 섬유로 만든 것.

 

PLY

 

Plied Yarn을 형성하는 Single Yarn의 수; 적층이나 라미네이트를 만드는 층의 하나

Peel ply

적층시 복합재료 라미네이트의 바로 밑이나 위에 직접적으로 밀착되어 사용된다. 본딩전이나 페인팅 작업전에 반듯이 제거하여야하고 접착면으로 사용 가능하다. 보통 직조된 섬유가 사용되며, 재료는 나일론, 폴리에스터 또는 유리섬유가 된다. 필플라이는 이형제로 표면처리되나 라미네이트 제품에 묻어나지 않아야하고, 그렇지 않으면 계속되는 본딩이나 페인팅 작업이 만족스럽게 되지 않을 수 있다.

 

나일론, 폴리에스터, 유리섬유 필플라이는 대부분의 매트릭스 수지와 함께 사용할 수 있으나, 나일론 페놀수지와 이형되지 않고, 고온성형재료(예를 들면 폴리이미드 또는 비스말레이미드)에 사용은 적절하지 않다. 그러나 나일론의 최대사용온도는 약177도로 만약 초기 경화온도가 낮아, 포스트 경화 이전에 제거할 수 있으면 사용할 수 있다.

 

만약 특정한 필플라이를 어떤 시스템에 사용하는에 의문이 있으면 시험 성형을 함으로서 성능을 확인한다. 표준 접착력 시험은 필플라이에 코팅된 이형제가 성형과정 동안 제품에 전달죄는 지를 통해 확인하고, 그 후 본딩과 페인팅 작업에도 영향을 미친다.

필플라이는 몰드와 두꺼운 라미네이트 사이에 사용함으로서 휘발성 기체를 받아들여 결국 복합재료 외피내면 기공의 발생을 억제한다.

 

Ply Orientation

배향각

PLY SCHEDULE

 

섬유나 층을 라미네이트를 만들기 위해 쌓아올림. 섬유들은 여러 방향의 응력에 견딜 수 있게 쌓아진다.

 

POISSON'S RATIO

 

가로방향의 변형률과 축방향의 변형률의 비.

 

POLYACRYLONITRILE(PAN)

 

카본섬유의 제조에 쓰임, 아크릴로나이트릴을 라디칼 중합시켜 얻는 바이닐 중합체인데, 주로 아크릴계 합성섬유로 사용된다. 일부는 고온에서 찌면 검은색의 내열성 반도체가 되기도함

 

POLYAMIDE

 

섬유형태로 생산가능하며 주사슬에 벤젠고리를 가진 폴리아마이드를 가리킴

 

POLYESTERS

 

에스터기가 연결기가 된 고분자 화합물의 총칭이다. 도료용 폴리에스터수지나 다이알리프탈레이트라는 도장판도 폴리에스터의 일종이다. 특히 불포화 폴리에스터는 그 수지를 유리섬유 등과 합하여, 스키나 장대높이 뛰기용 폴로 만들 수 있음

 

POLYESTER RESIN(Unsaturated)

 

열경화성 플라스틱에 속하는 고분자화합물로 중합성이 있는 이중결합을 가진 분자량 1,000~ 3,000의 제 1차 수지를 만들어 이것을 스타이렌과 같은 비닐단위체를 사용하여 경화시켜서 성형물을 만든다. 우리섬유뿐만 아니라 나일론이나 테트론 같은 섬유도 사용되며 엔지니어링 플라스틱으로 쓰임

 

POLYMER

 

분자가 중합하여 생기는 화합물

 

POLYMERIZATION

 

중합체의 원료가 되는 단위체 또는 모노머가 화학반응을 통해 2개 이상 결합하여 분자량이 큰 화합물을 생성하는 반응을 중합이라고 하며, 중합체는 중합도에 따라 이합체.삼합체.다합체 라고 불림

 

POLYVINYL ALCOHOL(PVA)

 

고분자화합물로 폴리아세트산비닐을 가수분해하여 얻어지는 무색가루이다. 물에는 녹고 일반 유기용매에는 녹지 않는다. 비닐론의 원료이고, 도료.접착제.에멀션화제 등에도 사용

 

POROSITY

 

일반적으로 바늘구멍보다 작은 크기의 셀 수 없이 많은 Gel coat film내의 작은 공기 방울

 

POSITIVE MOLD

 

재료가 바깥으로 샐 틈이 없는 금형으로 압력을 가하는 방식으로 성형하는 주형

 

POST-CURE

 

마지막 물성을 향상시키고/거나 경화를 마무리하기위하여 온도를 상승시키고 일반적으로 가압하지는 않는 추가적인 경화작업. 어떤 수지들에서는 기존 경화보다 높은 온도를 수지에 노출시키는 것만이 경화가 완결되고 최대의 기계적 물성을 얻을 수 있음

 

POT LIFE

 

경화제(촉매)가 가해진 수지가 작업이 가능한 수준의 최고한의 점성을 유지하고 있는 시간

 

POTTING

 

Encapsulating과 유사하나 레진이 중합되기 전에 대상 안의 모든 기공이 완전히 녹아 들어가도록 보장되기 위한 단계를 취하는 것은 제외됨.

 

PPS

 

PolyPhenylene Sulfide.열가소성 수지의 하나

 

PRECURE 조기 경화

[ 早期硬化 , precure ]

열경화성 수지와 배합 고무 등이 성형 가공공정 전에 경화되고 말아 그 후의 가공공정을 할 수 없게 되는 것. 프리큐어라고도 한다. 고무에서는 스코칭, 조기 가황이라고도 한다.

가압되기 전 또는 클램핑 작업이 끝나기 전에 수지나 접착제를 부분적으로 또는 완전히 셋팅하는 것

 

PRECUSOR

 

전구체라고도 하며 탄소 섬유로부터 만들어지는 레이온, PAN, 또는 Pitch섬유들

 

PREFORM

 

완성된 부품에 원하는 대략의 외곽형상과 두께로 짧게 잘린 섬유를 구멍 뚫린 막의 표면위에 공기, water flotation, 또는 진공에 의하여 분산시켜서 성형하는 사전제작 섬유 강화재. 또는, 금형 프레스에 장착되기 전에 요구되는 형상의 만드렐 또는 모형으로 매트 또는 의류의 섬유 강화재를 사전 형상화하는 것. 또한, 금형 하중이 균등하게 적용되도록 제어를 쉽게 하기 위하여 사전 혼합된 소재를 압축하여 만들어진 치밀한 환약 형태의 소재.

 

PREFORM MAT

 

사용될 금형과 같은 형상의 섬유 강화 매트.

 

PREHEATING

 

가공 주기를 줄이거나 작업성 향상을 위하여 주조 또는 단조에 앞서 화합물을 가열하는 것

 

PREMIX

 

제작에 요구되는 모든 구성 요소(수지, 강화재, 충진재, 촉진재, 분리용 약품 등)가 함유된 상태의 주형 화합물로 주형 작업과 별개로 또는 그 이전에 혼합하는 행위.

 

Prepreg

Prepreg 는 Pre-impregnated material (미리 함침된 재료)의 약어로서 강화섬유(reinforcement fabric)에 미리 수지를 함침시킨 것이다.

프리프레그는 약42% 정도의 수지함유량을 가진다.

이러한 프리프레그가 수지의 손실이 없는 상태로 경화(Cure)되면, 복합재료는 부피비로 약 60% 정도의 섬유를 포함하게 된다. 그러나 부피로 약 10%의 수지가 경화과정에서 빠져나오므로, 일반적으로 복합재료의 섬유 함유량은 부피로 70%가 된다. 이렇게 과다한 수지가 빠져나오는 동안에 프리프레그 내에 남아 있던 공기나 용제(Solvent)가 빠져나오므로, 복합적층판(composite laminate)의 기공량(void content)이 감소하게 된다. 그러나 최근의 경향은 거의 여유수지를 가지지 않는, 무게로 약 34% 정도의 프리프레그가 사용되는데 이 프리프레그는 성형과정에서, 무게로 1~2%만의 수지손실을 가져온다.

 

일반적으로 프리프레그에 사용되는 열경화성 수지의 경화는 다음의 A,B,C-Stage 3단계로 진행이 된다.

1) A - Stage : 수지와 경화재가 비합비에 따라 단순히 혼합만 된 상태로 경화반응이 전혀 일어나지 않는 상태이다.

2) B - Stage : 수지와 경화재가 어느정도 반응이 진행되어 점도가 급상승하여 용제(Solvent)에 의해 용해되지 않고 열에 의해 용융되어 Flow를 형성하는 단계이다.

3) C - Stage : 수지와 겨오하재의 반응이 거의 끝나거나 완료된 단계로서 솔벤트나 열에 영향을 받지 않으며 소재의 경화가 이루어진 단계이다.

 

 

프리프레그는 수지 경화 단계중 B-Stage로 경화시키고 저온에서 보관하여 더 이상의 반응을 지연시키는 것이다. 이것은 -18도 정도의 온도에서 느리나마 경화반응이 계속되므로 저장시한(shelf life) 내에 사용해야 하며 저장 시한은 경화재의 종류와 온도에 영향을 받으며 수 시간 ~ 6개월 정도가 일반적이다.

보통 프리프레그는 냉동보관을 하게 됩니다. 그리고 사용시 상온에 Warm-up 을 위해 3~5시간 정도 나둔다음에 사용하게 된다. 복합재료를 성형하는 방법은 여러가지가 있는데, 고분자 물질을 기지로 하는 복합재료의 성형 방법으로, 진공백 성형(Vacuum bag molding), 압축성형(compression molding), 펄트루젼(Pultrusion), 필라멘트 와인딩(filament winding), RTM(resin transfer molding) 등 많은 성형법이 있다. 프리프레그는 주로 진공백 성형공정에서 사용되며, 많은 생산량을 필요로 하지 않으나, 고품질이 요구되는 우주항공용 복합재품을 만들 때 주로 사용된다.

 

프리프레그의 보관

생산된 프리프레그 롤은 즉시 밀봉되어 냉동창고에 보관한다. 이는 앞서 언급한대로 프리프레그가 수지경화 단계중 B-Stage로 경화시켰지만 저온에 보관함으로서 더 이상의 화학반응을 지연시키는 목적이다. 그러나 냉동보관 (-18도 이하) 의 온도에서도 느리나마 경화반응이 계속되므로 저장시한(shelf life) 내에 사용해야 하며 저장 시한은 경화재의 종류와 온도에 영향을 받으며 수시간 ~6개월 정도가 일반적이다.

모든 수지들은 화학반응에 의해서 경화가 된다. Shelf life는 제품이 개봉되지 않은 컨테이너 안에서 양호한 상태로 보존되는 시간을 말한다. Shelf life는 제품마다 다른데, 만일 정해진 shelf life를 초과했을 경우 첫째 해당 구성성분의 물성변화로 인해 설계된 화학반응을 일으키지않게 되며 따라서 경화된 부분도 충분한 강도를 내지 못하게 된다. 이 경우 알맞은 방법으로 해당 재료를 폐기하여야 한다. 둘째로 제작사나 규격서드에서 규정하는 시험을 거쳐 시험치가 요구값을 만족할 경우 일정시간 시효를 연장 (shlf life extension) 함으로서 자재를 계속 사용할 수 있다.

프리플레그의 품질보증서에는 제조일자, 경화조건 shelf life, 보관조건등이 포함되어 있으며 시효에 대한 관리 규정이 매우 엄격하다. 그러나 프리프레그의 종류에 따라 시효기간이 만료되었을 시에도규정된 시험을 수행하여 결과가 요구치를 만족 할 경우 사용시간을 늘릴 수 있다. 프리프레그는 기본적으로 냉동보관을 하고 있으며, 사용전 냉동실에서 꺼낸 프리프레그의 온도가 상온이 되도록 warm up이 필요하다. 이는 냉각이 되어 있는 수지가 공기중에 노출 되었을 경우 수지표면에서 수분의 응결현상을 방지하기 위함이며, 보갑재료에 성형에 사용되는 모든 냉장/냉동자재에 해당된다.

 

 

 

 

프리프레그의 장점

보강재에 수지를 함침시킨 PrePreg 사용시 장점은 다음과 같다.

1) 수지와 섬유의 적정배합

프리프레그는 알맞은 양의 수지를 포하만다. 만일 수리시에 제대로 경화된다면 그 부위는 과수지(resin rich)나 수지 부족(resin starvation)을 보이지 않는다. 프리프레그는 경화되기 전에 약 40%의 수지를 포함한다. 경화과정 동안에 약간의 수지는 경화섬유로부터 빠져 나온다. 그러므로 무게로 60% 내외의 섬유를 포함하는 구조를 형성한다.

2) 수지 및 Fiber 자체의 취급 불필요

강화섬유들이 수지에 의해서 완전히 감싸진다. 수작업으로 이루어지는 레이업시에 사용되는 수지가 높은 점도르 가지고 있으며 매우 두껍다면 수지를 개개의 강화섬유 주위로 침투시켜 최적의 경화를 시키기가 매우 어렵다. 이것은 프리프레그 작업시에는 전혀 문제가 되지 않는다. 그러므로 작업자는 수지를 섬유에 함침시키는 동안 강화섬유의 직조상태나 배열을 흐트리지 않을까 하는 걱정을 할 필요가 없다.

3) 작업자의 화학적 지식 불필요

프리프레그는 수작업으로 수행해야 하는 계량 및 혼합과정을 없애준다. 레이업의 수작업시 수지와 경화재는 반드시 정확하게 계량되어야 한다. 만일 제대로 계랴되지 않아서 수지가 많거나 경화재가 많게 되면 그부분이 제대로 경화되지 않아서 감하성이 없는 상태가 된다. 프리프레그를 사용하면 수지와 경화제를 혼합하는 과정도 역시 사라진다.

4)재료의 일관성 - 프리프레그는 강도가 매우 높은 부품이나 부품수리에 있어 아주 좋은 품질을 나타낸다. 이것은 수지/경화제 및 섬유직물과의 비율이 정확히 맞은 상태에서 사용되고 혼합되기 때문이다. 도한 공정/출고 검사에 의한 재료의 일관성도 프리프레그의 품질을 한단계 올려주는 역할을 한다.

또한 수지의 Gel화 시간 절약으로 공정 단축이 되며 프리프레그의 재단이 자유로우므로 공정상 애로사항도 많이 감소한다.

 

 

프리프레그의 단점

1) 대부분의 프리프레그는 반드시 냉장고에 보관되어야 한다. 이러한 조건은 반드시 충족디어야 한다. 만일 어떤 프리프레그가 상온에 며 시간 동안 방치되면 수지/경화재는 화학적반응을 일으켜 경화되기 시작한다. 냉장고 안에 보관되는 도안에는 화학 반응 속도가 줄어들며 Shelf Life가 연장되나 일반적으로 냉장고 안엔 보관되어도 Shelf life는 제한된다. 어떤 프리프레그는 반드시 냉장된 상태로 선적되어야 하기 때문에 부차적인 문제를 일으킬 수 있다. 즉, 일정한 시간동안 온도가 어느 정도 이상으로 올라가면 경화되기 시작할 것이다. 따라서 냉장고 밖에서의 사용된 시간을 주의 깊게 기록하고 그 시간이 최소가 되도록 해야 한다. 냉장고 밖 수명은 거우 몇 시간이다. 예를 들면 한 롤의 프리프레그를 1야드의 길이 만큼 잘라내기 위해 꺼낸 다면 전체 롤이 상온에 노출된 시간이 반드시 시록되어야 한다. 즉 필요한 만큼의 길이를 잘라내는데 10분이 걸렸다면 이를 반드시 기록해야 한다.

2) 프리프레그는 일반적으로 롤 단위로 구입해야 한다 많은 회사들이 특정한 직조와 수지 시스템을 소량으로 판매하지 않는다. 그러므로 반드시 롤 단위로 구입ㅎ애ㅑ 한다. 예를 들어 냉장고 안에서 shelf life가 1년인 100야드 짜리 프리프레그 롤을 구입했다고 하면 대규모의 부품 제작 혹은 수리가 수행되지 않는 이상 1년이 경과하더라도 폐기처분 될 때에는 일부분만이 사용되었을 것이다. 1년 내내 프리프레그가 사용되지 않았어도 1년이 지나면 항공기 부품제작에 사용될 수 없다.

3) 프리프레그 재료는 같은 종류의 수지에 함침시킬 수 있는 가공하지 않는 강화섬유와 비교했을 때 훨씬 고가이다. 이러한 것은 특히 그 재료가 shelf life를 넘겨서 폐기 처분이라도 된다면 현실로 나타날 것이다.

4) 복합재료 구성품들과 재료들은 아직 표준화되지 않았다. 금속으로 된 항공기를 상대로 작업한다면 어떤 작업자라도 Al 2024-T3(Al-Cu-Mg합금, 열처리-용체화후 자연시효) 을 주문 할 수 있고 이것이 어떤 종류의 금속인가를 종류에 수지, 다른 종류의 코어재료를 사용하므로서 부품의 제작이나 수리시 각각에 맞는 재료를 선택 사용하여야 한다.

 

PRE-RELEASE

 

금형으로부터 겔 코트나 라미네이트가 너무 일찍 분리됨. 조기분리는 크기 또는 외관의 문제를 초래함

 

PRESSURE BAG

 

금형 위에 라미네이트 층을 쌓은 안쪽과 일치하는 얇은 막. 막 또는 주머니에 압을 가하여 라미네이트를 합체시키고 치밀하게 함

 

PRESSURE

 

단우 LAUS적 당 힘 또는 하중

 

PRESSURE-BAG MOLDING

 

유연한 주머니를 금형 내부에 부품 적층면 위에 접촉되도록 놓고 밀폐시키고 고정하여 압축 공기로 가압하여 부품이 경화될 때까지 주머니가 부품에 하중을 가하는 방식의 주형 기술

 

PRIMARY LAMINATE

 

표면 코팅이 경화된 후에 적용하는 라미네이트 층으로 일반적으로 표면 코팅보다 두꺼움

 

PRIMER

 

접착제나 래커, 에나멜 등을 칠하기 전에 표면에 칠하는 coating으로 접착성능을 향상시키기 위한 것

 

PRINT THROUGH

 

겔 코트 필름을 통한 유리 가닥의 텔레그라핑 이미지

 

PROMOTER

 

Accelerator참조

 

PS

 

polysulfone.열가소성 수지의 하나

 

PROTOTYPE

 

상품으로 판매하지 않을 목적으로 만든 최초 제조품. 시험용으로 제작하여 문제점을 발견하기 위한 목적으로 제조.

 

PUNCTURE

 

샌드위치 구조의 복합재료 표면의 손상으로 코어를 뚫거나 그렇지 않거나 또는 완전히 부품을 통과한 손상.

 

PULTRUSION 풀트루전

일정한 다면을 가진 제품을 균일하게 연속생산 가능하게 하는 공법이다. 직조된 카본이나 1차 성형을 거친 프리프레그 상태의 제품의 카본을 사용하는 것이 아니라 카본 섬유 원사를 레진 통을 통과하여 일정 금형을 통과하여 제품을 만드는 공법이다. 일정방향의 구조물 제조에 적합한 방식으로 대량생산 시에는 경제적입니다. 강도가 높고 구조물 생산에 적합하여 로드(Rod), 빔(Beam) 파이프 및 대형 구조물에 많이 쓴다.

 

PUTTY

 

탄산칼슘분말. 돌가루. 산화아연 등을 보일유. 유성니스. 래커와 같은 전색제로 개어서 만든, 페이스트상의 접합제이다. 물이나 가스의 누설을 방지하는 철관의 이음매 고정 등에 사용

 

QUASI-ISOTROPIC

 

유사 등방성.

 

RAMPING

 

복합 재료의 경화 또는 냉각 제어를 위하여 압력 또는 온도를 단계적으로, 계획적으로 증가 또는 감소시킴

 

RATE TOOLS

 

생산에서 반복적으로 사용되도록 설계된 공구들

 

REINFORCED MOLDING COMPOUND

 

PRE-MIX와 다른 개념으로 재료 공급자로부터 즉시 사용 가능한 재료의 형태로 공급되는 화합물

 

REINFORCED PLASTIC

 

상대적으로 높은 강성 또는 매우 높은 강도의 섬유가 함유된 플라스틱. 이는 원래 수지보다 기계적 성질을 향상시킴

 

REINFORCEMENT

 

강도나 강성 그리고 충격 저항을 향상시키기 위하여 플라스틱에 함유시키는 강한 내부 소재. 보강재는 통상적으로 긴 섬유의 유리, 석면, 사이잘, 면, 등을 직조 또는 부직표 형태를 가진다. 효율적이 되려면 강화재료는 수지와 강한 접착 본드의 형태를 가짐

 

REINFORCING CORD

 

가장자리 강화와 고강도의 골격이 필요한 금형 내에 함유시키기 위하여 고안된 느슨하게 꼬인 섬유

 

RELEASE AGENT

 

수지가 금형과 붙지 않도록 금형 표면에 붙이는 얇은 필름 형태나 바르는 액상의 물질

 

RELEASE FILM

 

복합재가 경화되는 동안 붙지 않도록 하는 불 침투성의 필름 층

 

RESILIENCE

 

복원력; 변형된 조건으로부터 복귀되는 동안 이를 억제하는 힘에 반하는 일을 할 수 있는 물질의 능력

 

RESIN

 

유기화합물 및 그 유도체로 이루어진 비결정성 고체 또는 반고체로, 천연수지와 합성수지로 구분되는데, 후자는 석유정제시에 생성되는 것과 순수한 단량체를 중합하여 생성되는 것으로 분류

 

RESIN APPLICATOR

 

filament winding에서 보강섬유에 액상의 수지를 묻히는 장치

 

RESIN CONTENT

 

총 중량 또는 부피 대비 비율로 표현되는 라미네이트 내의 레진의 함량

 

RESIN SYSTEM

 

의도한 공정과 최종 제품을 위하여 촉진재, 기폭재, 희석재 등의 첨가재와 수지의 혼합물

 

RESIN-RICH AREA

 

보강재가 부족하고 수지가 더 많이 자리하고 있는 부분을 지칭

 

RESIN-STARVED

 

RESIN-RICH의 반대 개념으로 수지가 부족한 영역으로 적은 광택, 마른 지점, 섬유 노출 등으로 확인할 수 있음

 

RESIN TEARING

 

폴리에스터로부터 안료가 분리되는 현상으로 검은 물결무니로 나타남

 

RESIN TRANSFER MOLDING(RTM)

 

밀폐된 금형내에 강화 섬유를 배치하고 그 안에 촉매 처리된 수지를 주입하는 방식의 주형 공법; 정상적으로는 외부 가열없이 경화가 완성된다. RTM은 가공 및 장비 비용이 상대적으로 낮아서 매우 큰 구조물의 주형이 가능

 

RESIN VISCOSITY

 

수지의 점성 또는 액상 유동의 흐름을 방해하는 고형화로 원하는 흐름 특성을 맞추기 위하여 필요한 만큼의 온도와 압력에 따라 변화될 수 있음

 

REVERSE IMPACT TEST

 

박판형 물질의 한쪽 면에 진자 또는 물체를 낙하 시켜서 반대쪽 면의 결함을 체크하는 테스트

 

RIB

 

주형 또는 제작된 부품을 강화시키기 위해 사용하는 구조물

 

RIBBON DIRECTION

 

벌집 코어에서 벌집이 분리되는 방향인데 한 개의 연속된 리본의 방향

 

RIM

 

성형법의 하나로 Resin Infusion Molding의 약어

 

ROLL-OUT

 

수지와 유리 강화재가 룰러에서 균질한 라미네이트로 결속되는 방식으로 spray-up또는 hand ray-up공정에서 사용됨

 

ROOM TEMPERATURE CURING ADHESIVES

 

강도 조절을 위하여 68~86° F의 온도에서 한 시간 이내에 접착제를 첨가하고 이후에 가열 없이 최대 강도에 도달하는 것

 

ROVING

 

꼬이지 않은 가닥 또는 꼬인 yarn과 같은 연속된 섬유 다발을 의미할 때 사용됨.

 

ROVING CLOTH

 

roving으로 짜여 진 아주 거친 직포

 

RP

 

보강제가 들어간 플라스틱, 합성수지, 혹은 폴리에스터.

 

RTA(Room Temperature Ambient)

 

재료를 경화 또는 결합시킬 때 재료를 23.3℃의 온도와 최대 상대 습도 60%인 곳에서 보관한 재료 조건.

 

REUSABLE VACUUM BAG MOLDING

 

실리콘 고무 플런저 숫 금형과 가열할 수 있는 금속 암 금형을 사용하는 matched-die주형 공정의 변형.

 

RULE-OF-MIXTURES

 

섞였을 때 복합 재료의 성질은 두 개의 구성 물질의 성분의 어떠한 조합으로 이루어진다. 복합 물성은 섬유 성분에 섬유의 체적 비를 곱한 것에 수지 성분에 수지의 체적 비를 곱한 양과 같음

 

S-GLASS

 

마그네슘-알루미나-실리케이트 족으로 높은 강성을 가짐

 

S-2 GLASS FIBER

 

Owen Corning이 상표 등록한 높은 인장강도를 갖는 'S' 유리섬유.

 

SAGS/RUNS

 

겔코트나 수지필름의 덩어리나 흘러내리는 현상.

 

SAMPLE

 

전체 모집단의 축도 또는 단면이 된다는 가정 하에서 모집단에서 선택된 모집단 구성단위의 일부.

 

SANDWICH CONSTRUCTION

 

가벼운 중심재료(하니컴 소재나 폼드 플라스틱)에 양쪽에 얇고, 강도도 크고, 기능적이고, 아름답게 장식한 면재를 붙인 구조.

 

SANDWICH LAY-UP

 

Glass Mat과 내부의 계층이나 하니컴, 유리섬유, 또는 다른 가벼운 무게의 핵심 소재 혹은, 얇은 소재의 강화 두 가지 이외의 레이어 구성.

 

SATURATION

 

어떤 조건 하에서 흡수율이 제로로 떨어지는 평형 상태.

 

SCRIM

 

RIM방식의 하나.

 

SCRIMP

 

RTM 방식을 개선 특허 방법.

 

SEALANT

 

밀폐제

 

SECONDARY BONDING

 

1차결합이라고 불리는 이온, 금속, 공유결합은 모두 한 분자내에서의 결합입니다

NaCl 같은 이온 결합은 사실 분자를 이루지는 않지만

Na와 Cl이 1:1의 비율로 결합을 입체적으로 길게 한 형태지요

즉 좌표평면 x, y, z축방향으로 Na Cl Na Cl Na Cl Na Cl.......

계속 결합을 합니다

어쨋든 이런 1차결합은 화학식에 나타나는 원소들간의 결합입니다

NaCl의 경우는 Na와 Cl의 결합

H2O의 경우는 H와 O의 결합

CH4의 경우는 C와 H의 결합

그러므로 1차결합이 깨진다는 것은 다른 화합물이 깨져서 다른 물질도 된다는 뜻입니다

하지만 2차결합은 분자와 분자 사이의 결합이죠 예를 들어 물분자같은 경우는

한 물분자의 H와 또 다른 물분자의 O가 결합을 이루게 되는데(수소결합)

이 결합은 분자 내에서의 H와 O와의 결합보다는 약합니다

또 수시로 떨어졌다 붙었다를 반복할 수 있죠

메탄올과 메탄올간의 결합

물과 알콜의 결합

따라서 2차결합은 깨지더라도 다른 물질이 만들어 지거나 하지 않습니다

실제로 붙었다 떨어졌다를 반복하지요

 

SECONDARY STRUCTURE

 

항공기 또는 비행 안전에 중요하지 않은 항공 우주 구조.

 

SELF EXTINGUISHING

 

화염의 소스가 제거되면 더 이상 타지 않는 현상.

 

SHELF LIFE

 

어떤 물질이 사용 불가능할 정도로 변화되지 않게 저장할 수 있는 시간

 

SELVAGE

 

외피와 평행한 짜여 진 섬유의 좁은 가장자리. 강하고 타이트한 얀으로 만들어지고 안쪽구조보다 짱짱하게 짜여져서 풀림현상을 방지

 

SET

 

화학적 물리적 반응으로 수지를 강하게 만드는 것. 응축, 중합, vulcanization또는 gelation에 의해 수지를 고정 또는 견고해진 상태로 바꾸는 것.

 

SET-UP

 

재료를 강화시키는 작업.

 

SHEET MOLDING COMPOUND(SMC)

 

COMPRESSION MOLDING에 사용할 수 있도록 유리섬유로 보강되어 사용 가능한 상태로 만들어진 폴리에스터 재료

 

SHORE HARDNESS

 

쇼어에 의해 고안된 금속의 굳기 정도를 나타내는 척도이다. 쇼어굳기는 일정한 높이에서 쇠구슬을 떨어트려 바닥재료에 닿고 튀어 오르는 높이로써 그 금속의 굳기를 나타냄

 

SHORT BEAM SHEAR STRENGTH

 

일방형 섬유강화 플라스틱의 층간 전단강도로서, 짧게 잘라낸 시편에 삼점 굴곡하중을 가하여 측정함

 

SHRINKAGE

 

몰드에서 부품이 나온 지 24시간 동안 변화한 것과 원래 크기의 변화량.

 

SILICON CARBIDE FIBER

 

탄화규소로 이루어진 경량의 내열성이 뛰어난 초강도의 장섬유.

 

SIZING

 

glass상호간, 수지와의 접합, glass fiber핸들링의 편의를 위하여, glass fiber표면을 처리한 것으로 보강재로 사용 전에 제거.

 

SIZING CONTENT

 

전체 섬유무게 중 sizing이 차지하는 백분율. 유기물질인 sizing을 태워서 휘발시킨 후 측정함

 

SKIN

 

상대적으로 밀도가 높은 샌드위치 구조에서 표면층.

 

SKIN COAT

 

겔 코트 다음에 라미네이트의 첫 번째 면. 보통 1/16의 두께

 

SLEEVING

 

튜브모양으로 짜여진 섬유의 총칭.

 

SMC

 

sheet molding compund

 

SOFT TOOL

 

복합재료로 만들어진 공구. 사용, 보관, 이송중에 손상을 받을 수 있는 공구.

 

SOLVENT RESISTANCE

 

용해저항성.

 

SOLID

 

총중량에서 glass위에 부착된 sizing의 함유량을 나타냄

 

SOLUTE

 

용질.

 

SOLVENT

 

재료를 용해하거나 깨끗하게 할 때 사용되는 액체.

 

SPECIFICATION

 

물성치, 특성, 요구사항의 재원을 나타내는 규격서. 잠재적 사용자에게 적합해야 함

 

SPECIFIC GRAVITY

 

단위 부피당의 관련된 물질의 무게를 말함

 

SPECIFIC HEAT

 

1파운드의 물체온도를 1도(화씨) 올리는데 필요한 형태를 가짐

 

SPECIMEN

 

테스트에 이용되는 샘플. 특정한 모양과 형태를 가짐

 

SPLICE

 

유리섬유를 붙이는 작업, 보통 공기에 마르는 접착을 지칭.

 

SPRAY-UP

 

성형용 공구로서 spray gun을 사용하여 성형하는 방법. 예를 들면, 강화 플라스틱 성형에서 유리섬유와 수지의 혼합물을 spray gun으로 mold표면에 일정한 두께에 이를 때까지 뿌려 성형하는 방법

 

STABILIZER

 

폴리에스터가 액체 상태를 유지하도록 하는 것.

 

STAPLE

 

자연적으로 발생한 섬유나 짧게 자른 필라멘트.

 

STIFFNESS

 

힘과 변형의 상관 관계; 영율로 나타내기가 어려울 때 사용

 

STORAGE LIFE

 

shelf life와 같은 뜻

 

STRAIN

 

재료에 힘을 가하였을 때 나타나는 탄성 변형.

 

STRANDS

 

꼬지 않은 연속섬유의 기본적인 다발. 성형과정에서는 이러한 다발들을 모아서 사용

 

STRESS

 

크기와 형태변화에 저항하는 내력, 단위면적당 힘으로 표기

 

STRESS CONCENTRATION

 

응력의 국부적인 집중현상으로 물체에 외력을 가했을 때 불규칙한 모양의 부분, 특히 예리하게 도려 진 밑 부분에는 평활한 부분에 비해 국부적으로 매우 큰 응력이 발생

 

STRESS CORROSION

 

인장응력 하에 있는 금속재료가 재료와 부식환경이 특징적인 조합 하에서 취성적으로 파괴되는 현상을 말한다. 이때는 금속 또는 합금의 대부분의 표면은 거의 손상을 받지 않으며, 단지 매우 가느다란 균열이 금속표면을 통과하게 됨

 

STRESS CRACK

 

인장응력으로 복합재료에 생긴 안쪽, 바깥쪽크랙, 두 가지가 동시에 올 수 있음

 

STRESS-STRAIN

 

강성도, 스트레인단위에 따라 인치제곱당 파운드 혹은 센티미터 제곱 당 킬로그램으로 표시

 

STRESS-STRAIN CURVE

 

힘과 변형율사이의 그래프

 

STRUCTURAL ADHESIVE

 

접착면 사이에서 하중을 전달하기 위해 사용되는 접착제.

 

STRUCTURAL BOND

 

어셈블리의 로드베어링 콤포넌트의 결합

 

STRUCTURAL ELEMENT

 

복잡한 구조의 멤버의 일반적인 요소.

 

STRUCTURAL GLASS

 

magnesia/alumina/silicate보강제로 강한 인장응력을 가지는 재료

 

STRUCTURAL REPAIR MANUAL(SRM)

 

구조수리 규범.

 

STYRENE MONOMER

 

불포화 탄화수소 플라스틱, 폴리에스터에 사용

 

SUBSTRATE

 

표면위에 코팅이나 접착제가 뿌려지는 물질

 

SURFACING AGENT

 

폴리에스터를 수리할 수 있는 물질. 완전히 수리되면 다른 코트의 접착을 막는다. 사포나 강철솔로 제거할 수 있음

 

SURFACING MAT

 

아주 얇은 매트로 보통 7-20mils 플라스틱 라미네이트의 보강제로 쓰임

 

SURFACTANT

 

묽은 용액 속에서 계면에 흡착하여 그 표면장력을 감소시키는 물질이다. 보통 1분자속에 친유기와 친수기가 함께 들어 있는 양쪽 친매성인 물질은 계면활성제가 될 수 있음

 

SYNTACTIC FOAM

 

수지와 마이크로스피어를 섞어 만든 발포제.

 

TACK

 

접착제나 수지 프리프레그 물질이 갖고 있는 점도

 

TANGENT MODULUS

 

static 응력-변형률 그래프의 기울기 psi 단위 변형률로 나눠준 것

 

TAPE

 

한 방향으로 배열 되어 만들어진 프리프레그

 

TAPE LAYING

 

자동화 설비를 이용하여 테이프를 몰드위에 적층시키는 행위

 

TENSILE ELONGATION

 

신장 응력동안에 샘플의 늘어나는 총 양을 나타내는 공학적 용어

 

TENSILE LOAD

 

주어진 샘플의 반대쪽 끝에 가해지는 힘

 

TENSILE MODULUS

 

힘이 적용되었을 때 얼마나 길게 늘어나는지를 나타 내는 양

 

TENSILE STRENGTH OR STRESS

 

응력-변형률 선도에서 최대응력, 재료가 견딜 수 있는 최대 응력

 

TEX

 

선형적인 밀도를 나타내는 단위 1KM의 얀의 무게와 같음

 

THERMAL COEFFICIENT OF EXPANSION

 

가열하거나 냉각하였을 경우 물질의 치수의 변화를 측정한 것

 

THERMAL CONDUCTIVITY

 

물체 내부의 등온면의 단위 면적을 통과하여 단위 시간에 수직으로 흐르는 열량과 이 방향에서 온도 기울기의 비. 즉, 열이 전해지는 정도를 나타낸 것으로서 두께 1m인 판의 양면에 1K의 온도 차가 있을 때 그 판의 1㎡를 통해서 1초 동안에 흐르는 열량은 줄(Joule)로 측정한 값으로 표시된다. 단위는 W/m/K

 

THERMOPLASTICS 열가소성

 

열을 가하면 화학적이 아닌 물리적 변화가 생겨 온도를 올리면 부드러워지고 낮추면 단단해지는 과정을 반복적으로 할 수 있는 성질, 또는 이러한 성질을 가진 수지

 

열경화성 [thermosetting, 熱硬化性]

열을 가함으로써 화학적 반응을 일으켜 고체로 되는 성질

THERMOSET

 

열가소성의 반대 개념으로 열이나 화학적 영향으로 불용성이나 불용해성으로 변화 하는 것

 

THIXOTROPIC/THIXOTROPY

 

물질이 비이상적으로 젤처럼 되는 것

 

THIXOTROPIC INDEX

 

THIXOTROPY상태의 결정을 Brookfield viscometer로 측정한 것

 

TLM/ATL

 

Auto tape laying machine

 

TOLERANCE

 

설계상 정해진 치수에 대해 실용상 허용되는 범위의 오차를 가리킴

 

TOLERANCE LIMIT

 

허용되어지는 최상이나 최하의 공차범위

 

TOOL

 

복합재료 파트를 만들기 위해 사용되는 몰드의 총칭

 

TOOLING RESINS

 

복합재 툴을 만드는 데 사용하는 플라스틱 수지 주로 에폭시나 실리콘

 

TOUGHNESS

 

재료를 소성변형 시켰을 때 생기는 저항으로 물체가 잘 늘어나고 퍼지는 성질(인성)

 

TOW

 

꼬여지지 않은 연속된 필라멘트의 다발

 

TORSIONAL RIGIDITY

 

섬유의 꼬임에 대한 저항성

 

TRANSLUCENT

 

창문 유리처럼 광학적으로 투명이 아니지만 빛이 지나가는 백분율

 

TRANSVERSELY ISOTROPIC

 

3개가 아닌 2개가 성질이 동일한 특별한경우를 기술하는 용어

 

TWIST

 

섬유 strand에서 단위 길이 당 그 축에 대한 꼬임

 

TYPICAL BASIS

 

샘플평균의 전형적인 특징

 

ULTIMATE TENSILE STRENGTH

 

인장시험에서 시편에 의한 최대 인장응력

 

UNBOND

 

본딩되어지지 않는 현상

 

UIDIRECTIONAL

 

같은 방향으로 향해진 섬유

 

UNIDIRECTIONAL LAMINATE

 

대부분의 섬유가 같은 방향으로 배열된 복합재료 적층판

 

UV STABILIZER

 

자외선 반사에 대한 열화저항이 개선된 화학적 화합물

 

VACUUM-ASSISTED RESIN TRANSFER MOLDING

 

진공 상태로 하여 한쪽 몰드에 수지를 주입하는 성형 방법.

 

VACUUM BAG MOLDING

 

필름 층 안쪽에 유입된 공기를 진공으로 뽑아내면서 경화시키는 공정기술

 

VACUUM INFUSION PROCESSING

 

몰드에 보강재를 적층한 후 진공 백을 만들고 대기압보다 낮은 압을 걸어 주면서 수지를 주입시켜 경화시키는 성형 공법.

 

VEIL

 

표면매트와 비슷하게 매우 얇은 매트

 

VISCOSITY

 

유체의 흐름에 대한 저항을 말하며 운동하는 기체 내부에 나타나는 마찰력이므로 내부마찰이라고도 함

 

VINYLESTER

 

비닐알코올에스터의 총칭으로 비닐수지의 원료로서 중요하다. 아세틸렌과 지방산을 가압 반응하여 얻음

 

VOIDS

 

라미네이트에 경화되지 않고 남아 있는 가스의 공간.

 

VOID CONTENT

 

라미네이트에 혼입된 VOIDS의 백분율

 

VOLATILES

 

사이징 되거나 수지를 형성하는 물질이 기체와 돼서 나오는 휘발 성분

 

VOLATILE ORGANIC COMPOUNDS

 

솔벤트나 액체처럼 기체화되는 것

 

VOID FREE

 

라미네이트 내에 어떤 공극이나 결함이 없는 상태

 

WARP

 

직조물에서 길이 방향을 셀비지와 평행한 얀.

 

WARPAGE

 

복합재의 뒤틀림 현상을 지칭

 

WATER ABSORTION

 

흡수된 물의 비율

 

WATER JET

 

복합재료를 커팅할 때 높은 압력의 물의 흐름을 이용하는 것

 

WAX

 

주조를 방해 하는것

 

WEAVE

 

위사와 경사를 갖고 직조를 만드는 공정

 

WEB

 

roll형태의 직물, 종이, 또는 얇은 금속판을 가리킴. sheet상으로 자른 재료와 대별됨

 

WET LAY-UP

 

보강재를 레이업하고 액상의 수지를 적층하는 작업 방법

 

WETTING AGENT

 

표면이 점착의 감소로 위해 스며들게 쉽게 하는 재료

 

WET SERENGTH

 

물이 포화되었을 때의 물의 종이의 강도

 

WET WINDING

 

filament winding에서 섬유를 mandrel에 감기 바로 전에 수지를 섬유에 함침시켜 감는 방법. dry winding과 대별됨

 

WHISKER

 

짧고 간단한 크리스탈 섬유나 필라멘트

 

WORK LIFE

 

촉매, 솔벤트 또는 다른 화합물을 혼합한 후에 사용 가능한 기간

 

WOVEN ROVING

 

두꺼운 형태의 테이프를 만들기 위한 긴 필라멘트사를 직조한 형태

 

WOVEN ROVING FABRIC

 

로빙모양의 연속적인 필라멘트에서 무거운 직조섬유

 

WOVEN TAPE

 

연속적인 필라멘트 얀에서 뽑은 다양의 두께의 직조테입

 

Ply Wrinkle

 

라미네이트 표면에서의 결함으로 바깥층에서 주름처러 나타 냄

X-AXIS

 

라미네이트에서에 영도로 사용되는 면의 축

 

X-Y PLANE

 

라미네이트에서 라미네이트평면에 평행한 면의 기준

 

Y-AXIS

 

X축에 수직인 축

 

YARN

 

직물, 편물, 봉제품 등의 재료(실)

 

YIELD STRENGTH

 

탄성변형이 일어나는 한계응력

 

AFP: Advanced Fiber Placement

첨단 섬유 배치

ATLM: Automatic Tape Lay-up Machine

자동 테이프 레이 업 기계

RTM: Resin Transfer Molding.

수지 전송 성형.

VARTM: Vacuum Assisted Resin Transfer Molding

진공 지원 수지 전송 성형

YOUNG'S MODULUS

 

원자간 간격을 벌리려는 외부의 힘에 대한 재료의 저항성(강성도)

 

Z-AXIS

 

라미네이트 평면에 수직인 축

 

ZORO BLEED

 

경화하는 동안 수지의 손실이 허용되지 않는 라미네이트 제작과정

AML(Angle Plies Minus Longitudinal Plies)    

수직     

angle ply [+45/-45]s

cross ply [0/90]s 나 (0/90/0/90)

Anisopropic 이방성

물체의 물리적 성질이 방향에 따라 다른 성질

Backing Paper 뒤집어 굽기

Classical Lamination Plate Theory 고전 적충 이론

복합재료 적층판 각 층의 응력 -변형률 관계를 구함

적층판에 가해지는 힘과 모멘트롤의 응력을 표현 응력과 모멘트에 의한 변형률과곡률을 계산응력과 변형률에 의한 적층판의 강성도를 구함, 측정판 각 층의 응력과 변형률을 계산

Core Node Separation 허니컴 코어의 육각모양의 마디부분의 분리 이탈

Curing Strains

압력에 대해서 양생한다. 콘크리트를 붓고 난후에 일정기간 양생하는 것과 같은 의미

Design value

특정 디자인 또는 프로젝트에 대한 한계 수준의 안전을 계산에 사용하기 위해 지정된 스트레스, 압력 하중 값.

DRY (건식법) ?

실험실에서 가공된 제조 재료. 실험실 환경에서 저장 전형적인 표본은 0.5 %의 평형 체중 증가를 달성 할 것으로 예상된다.

ETW(Elevated Temperature Wet)

고온다습조건에서의 테스트

Fiber 섬유

섬유를 그 형태면에서 구분하면 장섬유·준장섬유·단섬유로 나뉜다. 장섬유는 필라멘트라고 하며 천연섬유로는 견사, 인조섬유로는 방사된 상태로 무한이 길게 뽑아낸 실 상태의 섬유이며, 준장섬유는 식물섬유 중에서 인피섬유와 초피(草皮)섬유가 이에 속한다. 단섬유는 스테이플(staple)이라고 하여 면화·양모 또는 인조섬유의 유기섬유를 적당히 끊어서 짧게 만든 섬유를 말한다.

Filamentary Composites

LTD(Low Temperature Dry) 저온다습

Radius Filler: (1) Filler material added at the intersection of two or more laminates to smooth the contour or fill a void at the intersection, (2) A block contoured to fit the radius of a flanged section used to back?up the flange. (Radius Block).

잔류 변형

[ residual strain , 殘留變形 ]

물체에 하중을 가하면 변형이 생기고, 하중을 제거하면 원 상태로 되돌아 간다. 그러나 하중이 어느 정도 넘으면 하중을 제거해도 원 상태로 되돌아 가지 않고 변형이 남는다. 이 때의 변형을 말한다.

잔류 응력 [residual stress] 외력을 제거 한 후 재료 내부에 존재하는 응력

Room Temperature: Ambient laboratory air temperature, approximately 70°F.

실험실 공기 온도는 약 70 ° F.

RTD (Room Temperature Dry): A design or test condition in which the component has an ambient moisture condition and is loaded at ambient temperature.

RTW (Room Temperature Wet): A design or test condition in which the component has a relatively high moisture content and is loaded at ambient temperature.

Test Environment: 시험환경

The temperature of the specimen when tested. This temperature is usually described as Room Temperature (RT), Elevated temperature (ET), or Low temperature (LT). The actual temperature must be known or specified when using these general terms.

Test Condition: 시험조건

The temperature and moisture condition of the specimen when tested. The temperature is usually described as Room Temperature (RT), Elevated temperature (ET), or Low temperature (LT). The actual temperature must be known or specified when using these general terms. The moisture condition is usually either dry or wet. The terms "dry" and "wet" have specific meanings related to the prior moisture conditioning of the specimen.

점탄성

[ viscoelasticity ]

점성과 탄성이 공존하는 성질. 탄성만을 갖는 고체는 외력을 가하였을 때에 시간적인 늦음없이 순간적으로 변형을 하며, 외력을 제거하였을 때 시간적 늦음 없이 순간적으로 원래의 상태로 다시 되돌아간다. 이에 비하여 점성을 합하여 갖는 점탄성 고체는 외력을 가하거나 제거하였을 때 그 응답이 순간적으로 완료되지 않고 시간이 걸린다(지연탄성). 또한 점성만을 갖는 유체는 외력이 가해지면 흐르게 되고 외력을 제거하여도 원래로 되돌아가지 않는다. 난백과 같이 잡아 당겼다가 끊어졌을 때 원래대로 되돌아가는 유체는 점성만이 아니고 탄성도 함께 가지고 있다. 탄성은 고체의 역학적 성질이고 점성은 유체의 역학적 성질이지만 점탄성체는 고체와 액체의 쌍방의 성질을 나타낸다. 점탄성체는 그 물체에 고유한 특성시간을 가지고 있다. 예를 들어 전형적인 점탄성 현상의 하나인 응력완화에 있어서 일정한 변형을 준 후 이것을 유지하는 데 필요한 응력은 시간의 경과에 따라 감소한다. 이 응력의 감소 속도를 특징짓는 완화시간은 이 특성시간의 한 예이다. 완화시간이 짧으면 그 점탄성체는 고체적이고 길어지면 액체적이다. → 탄성 → 점도 → 크리프

microbuckling 미세좌굴

primary load 주하중

CFRP: Carbon Fiber Reinforced Plastic.