반응형 전체 글49 솔리드웍스 모서리 필렛 100개 한꺼번에 하는 꿀팁. 1초 컷. 솔리드웍스 모서리 필렛 모서리 필터 이용 한번에 하는 꿀팁 알려드립니다. 기계설계 및 모델링을 하다 보면 마무리 작업에 필렛이 노가다로 느껴지시는 분들 많을 겁니다. 필렛을 한꺼번에 하는 방법이 없나 찾아 보았으나, 펑션 한번에 하는 방법은 없고, 2-3단계를 거치면 가능한 방법이 있어 올립니다. 1단계 모서리선 필터 클릭 2단계 필렛할 모서리들을 선택 후 루프시작을 위해 연결된 상태, 모서리선을 클릭. 모서리선만 선택이 되어지는걸 볼 수 있습니다. 이제, 모서리를 하나하나 클릭하는 노가다는 끝났다고 볼 수 있네요. 영상으로도 제작했으니 필요하시면 참고 바랍니다. https://youtu.be/YzHGicQ8YZ4 2023. 12. 14. 철판(SS400) 레이저 가공 설계 시 최소한 이것만은 알아둡시다. 초보 기계설계자들이 많이 실수하는 부분을 작성해 보았습니다. 기계설계 시 도면을 그림이라고 애기 못하게 최소 가공 가능 방법 및 최소 응력은 적용하여 설계해야 무시 안 당합니다. 흔히 꼰대들이 그러죠. 이건 그림이다. 하지만, 본인들도 3D 못해서 전전긍긍하고 있죠. 3D 설계를 단순 그래픽으로 아는 분들과는 논쟁을 하지 맙시다. 최적 설계 시 반드시 필요한 게 3D 프로그램이죠. 무튼, 서론이 길었습니다. 우리가 레이저 가공 설계를 할 때 최소한 무시 안 당하려면 이것만을 알아두자는 취지에 포스팅해봅니다. 레이저 업체 보유 철판 자재 두께 리스트 및 레이저 장비 사양 정보 필요. 철판의 두께가 10T면 홀 레이저 가공 가능 크기는 최소 10mm 이상이 되어야 합니다. 레이저로 가공할 수 있는 두께는 1.. 2023. 11. 8. 포괄임금제로 계약시 야근을 하지 않을 경우 야근수당을 빼고 월급을 준다면 법에 위배되는 사항인지? 네, 법에 위배되는 사항입니다. 근로기준법을 악용하는 중소기업이 늘면서 많은 궁금증이 생겨 법규를 찾아보았습니다. 하지만, 이렇게다 할 사이다 같은 답변이 나오지 않고 매우 어렵고 복잡하게만 나열해놓았는데요. 그래서, Chat GPT 기능을 사용하여 제가 가장 궁금한, 포괄임금제로 계약 시 야근을 하지 않을 경우 야근수당을 빼고 월급을 준다면 법에 위배되는 사항인지? 에 대해 질문하였고, 챗GPT는 역시 AI 답게 사이다 답변을 주었습니다. 자, 이제 그럼 보시죠~~ 근로기준법 제2조 제1항은 "이 법에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다."라고 규정하고 있습니다. 그중 "임금"은 "근로의 대가로 사용자로부터 받는 금품으로써, 사용자가 근로자에게 임금을 지급할 때에는 통상임금을 지급하여야 한다."라고 규.. 2023. 11. 8. NPT 나사 탭 상세 설명 나사(thread) 매우 다양한 종류의 나사(thread)들은 작은 배관라인에서 서로 다른 목적으로 사용된다. 다음은 소구경 파이프(주로 1" 이하)에서 사용되어지는 일반적인 나사 타입(pipe thread)들이다. NPT 경사 파이프 나사 (NPT Tapared Pipe Threads) 나사산의 각도는 60° 피치는 인치단위 골과 마루는 평면가공됨. 나사의 경사각도는 1°47' NPT - ANSI/ASME B1.20.1 ANPT - MIL - P - 7105 NPT(National Pipe Tapered)는 ANSI B1. 2.에서 규정한 스펙이다. 이 나사 타입(Pipe thread)은 파이프 끝 부분에서 사용된다. 연결은 암수 두 경사 나사로 연결된다. 밀폐는 경사나사의 골과 마루 그리고 그 경사면.. 2023. 9. 13. 벨트 및 스프링 선정시 현업 자료. 감아걸기 전동요소 1. 벨트전동 (1) 평벨트 ; 정확한 속도비 X, 큰 하중이 작용하였을 때 미끄럼에 의한 안전장치의 역할, 비교적 조용 1) 벨트의 종류 - 레이스벨트 : 가는둥근벨트, 소형공작기계, 미싱에 사용 - 타이밍벨트 : 접촉면에 치형을 붙여 미끄럼이나 속도변동 거의 없음. 소형자동기계, 자동차엔진의 크랭크축에 사용 2) 평벨트풀리 - 크라운 풀리 ; 벨트를 거는 림의 중앙을 높게 하여 벨트가 안 벗겨지도록 함. (벨트가 지름의 큰 쪽으로 이동) - 인장 풀리 : 원동차, 전동차의 지름차이가 크면 접촉각이 작아지고, 효율이 낮아지는데 이를 방지 3) 평벨트 거는 법 ① 바로걸기 - 아래쪽이 긴장 측 장력 -> 접촉각증가 -> 동력전달증가 - 접촉각 한쪽은 180°보다 작고, 다른 한쪽은 180°보다 큼 ② 엇.. 2023. 1. 30. 기어 설계 현업 자료 1. 기어의 개요 1) 기어의 특징 - 축간거리가 짧고 큰 감속을 얻을 수 있다 - 정확한 속도비로 큰 동력 전달 - 전동효율이 높다 - 소음과 진동이 발생 - 좁은 장소에도 설치가능 2) 기어의 종류 - 평기어 : 가장 많이 쓰임 - 헬리컬기어 : 평기어보다 이의 물림 원활, 진동과 소음 적음. 축방향 추력발생 - 더블헬리컬기어 : 헬리컬기어의 결점인 추력을 없앰 - 직선베벨기어 : 이끔과 피치원추의 모직선과 일치 - 스파이럴베벨기어 : 비틀어져있는 베벨기어. 조용하게 회전한다. - 마이터기어 : 직각인 두 측간의 운동 전달 - 크라운기어 : 피치면이 평면인 베벨기어 - 나사기어 : 비틀림각이 다른 헬리컬기어. 평행하지도, 교차하지도 않는 축사이 운동 전달 - 원통웜기어 ; 큰 감속비를 얻을 수 있다... 2023. 1. 30. 베어링 선정 시 필수 자료. 기계설계 현업 1. 베어링의 개요 (1) 베어링과 저널 베어링 : 축의 회전을 원활하게 하며, 축을 지지 저널 : 축 중에서 베어링과 접하는 부분 1) 저널의 정류 - 레이디얼저널 : 힘이 축에 직각방향으로 작용. (끝저널, 중간저널) - 스러스트저널 : 힘이 축방향으로 작용. (피봇저널, 칼라저널) - 테이퍼저널 : 약간의 추력 지지가능 2) 베어링의 종류 ① 베어링의 특성 비교 2. 미끄럼베어링 (1) 미끄럼베어링의 일반사항 1) 미끄럼베어링의 구조 - 베어링메탈 : 접촉면 마찰 감소 - 윤활부 : 율활제를 베어링 접촉면에 공급, 마찰열 흡수/방출 - 베어링하우징 : 베어링메탈지지 2) 베어링메탈의 재료 - 화이트메탈 : Sn, Zn, Pb, Sb의 합금. 베빗메탈이라고도 부른다. - 켈밋 : Cu, Pb의 합금... 2023. 1. 30. 리벳이음 , 용접이음 , 축 이음 총 정리 기계설계 현업 1. 리벳이음 (1) 리벳이음의 장단점 ① 장점 - 열응력에 의한 잔류응력이 생기지 않으므로 취성파괴가 일어나지 않음 - 구조물 등에서 현장조입할 때 용접이음보다 쉽다 - 경합금과 같이 용접이 곤란한 접합에 유리하다 ② 단점 - 리벳길이 방향으로 인장응력이 생기므로 길이방향의 하중에 약하다 - 영구적인 이음으로 분해 시 파괴하여야 한다 - 리벳이음시 소음이 발생한다 - 기밀, 수밀의 유지가 곤란하다 (2) 리벳의 종류 머리와 자루로 이루어져 있으며 목밑으로부터 이벳자루길이(l)의 1/4 지점의 지름을 호칭지름으로 함 ①제조방법에 따른 분류 - 냉간성형리벳 : 호징지름 1~13mm , 연강선재 사용 - 열간성형리벳 : 호칭지름 10~44mm, 압연선재 사용 ② 용도에따른 분류 - 보일러용 리벳(강도+기밀).. 2023. 1. 30. 키, 핀, 코터 현업 기계설계시 필수 참고 자료 키 홈의 절삭방법 : 축 - 밀링커터(milling cutter), 엔드밀(endmill) 보스 - 브로치(broach), 슬로터(slotter) (1) 키의 종류 ① 묻힘키 (sunk key, 섕크키) - 가장 널리 사용되는 키. 정사각형 단면은 축지름이 작은 경우, 직사각형은 축지름이 큰 경우에 사용 - 호칭방법 b X h X l - 평행키(parallel key), 경사키(taper key, 경사 1/100) 등이 있다. ② 안장키 (saddle key, 새들 키) - 축에는 키홈 가공 X , 보스에만 1/100 정도 기울기로 키홈을 판다. - 축의 강도를 감소시키지 않고, 기어나 풀리를 임의의 위치에 고정할 수 있다. - 마찰력만으로 회전력을 전달시키므로 큰 동력전달 X ③ 펑키 (falt key.. 2023. 1. 30. 기계설계 현업에 쓰이는 나사 총정리 1. 나사의 개요 (1) 나사의 원리 및 구성 ① 리드와 피치와의 관계 -리드(l) : 나사곡선을 따라 원통을 한 바퀴 돌 때 축방향으로 이동한 거리 -피치(p) : 나사산과 나사산 또는 골과 골 사이의 거리 -리드각(λ) : 나사곡선의 경사각 ② 수나사(볼트)와 암나사(너트) -나사의 호칭지름 : 수나사의 바깥지름(d₂) ③ 오른나사 왼나사 -오른나사 : 시계방향으로 돌려서 앞으로 나가는 나사. 주로 사용 -왼나사 : 반시계방향으로 돌려서 앞으로 나가는 나사 ④ 여러 줄나사 -보통의 나사는 한 줄 나사를 사용. -빨리 풀거나 빨리 죌 때는 다중나사를 사용한다. 하지만 다중나사는 풀어지기 쉬운 단점이 있다. (2) 나사의 종류 [결합용 나사 (체결용 나사)] -기계에 부품을 결합시킬 때 사용.. 2023. 1. 30. 트랩과 포집기 트랩의 설치목적 배수계통의 일부에 적당한 봉수깊이를 갖는 물의 저류 부분을 형성하도록 하여, 배수의 흐름에는 지장을 주지 않으면서 배수관 속의 공기가 배수구로부터 실내로 역상승하는 것과 배수관, 하수관, 오수탱크, 배수탱크 등에서의 폐가스, 냄새 등의 기체나 또는 벌레 등의 침입을 저지하는 것이다. 트랩의 규격 붙박이 이외의 트랩은 원칙적으로 표 8.1의 K.S에 적합한 것으로 한다. 다만, KS가 없는 것은 그 기구의 용도에 적합한 재료, 치수 및 구조이어야 한다. 트랩의 필요조건 트랩은 봉수유지, 자정작용, 청소의 용이성 등의 기능을 필요로 한다. 1) 배수관내의 취기. 해충 등의 이동을 유효하게 방지할 수 있는 구조일 것. 2) 오수에 포함된 오물 등이 부착 또는 침전하기 어려운 구조일 것. 3) .. 2022. 12. 25. 비누거품 압력 통기 유압 배수 이젝터 유압 배수 이젝터의 압력 배출용 통기관은 중력배수 통기관과 분리하여 통기말단에 연결하여야 한다. 압력배출통기관은 10초 이내에 이젝터 탱크가 대기압이 되도록 DN32 이상의 크기로 한다. 도피통기 배수지관을 비누거품 압력이 걸리는 배수배관에 연결하는 경우, 배수지관에 비 누거품 도피용 통기관을 설치하여야 한다. 비누거품 도피용 통기관은 DN50이 상으로 하며 배수지관보다 한 단계 이상 작지 않게 한다. 도피통기는 비누거품압력이 걸리는 부분과 지관의 첫 번째 기구 트랩 사이에서 연결 한다. 금지된 통기 연결 오수나 배수 입상관의 바닥이나 하류에 연결하는 압력이 걸리는 통기 입상관에는 연결하지 않아야 한다. 통기관의 크기와 길이 기구 통기관의 크기 (1) 각 기구의 통기관의 크기는 표 7... 2022. 12. 25. 회로통기와 환상통기 배터리 통기 (1) 수평 지관에 일련으로 연결하는 최대 8개까지의 바닥배수 대변기, 샤워, 욕조 나 바닥배수구에는 배터리 통기를 하여야 한다. [예외] Blowout type의 대변기. (2) 각 기구배수관은 통기되게 횡지관에 수평으로 연결하여야 한다. (3) 수평배수지관은 최하류의 기구배수관에서 최상류의 기구배수관까지 연결하는 통기관으로 간주하여야 한다. (4) 벽 배수 대변기는 같은 수평배수지관의 어느 바닥배수기구도 연결하지 말고 배터리 통기되도록 한다. [예외] 벽배수 Blowout 대변기 (5) 배터리 통기는 최상류 두 기구 배수관 사이의 수평배수지관에 연결하는 회로 통기나 환상통기가 되어야 하며 (6) 수평배수지관의 통기부분 전체 길이는 연결하는 전체 배수부하에 대해 균등하게 크기를 선정하여야 .. 2022. 12. 25. 기계설비 기준 습통기 Part 1 습통기 단일 욕실그룹 단일 욕실그룹에서 각개 통기하는 세면기는 다음 조건일 경우 대변기, 욕조나 샤워 스톨, 대변기와 욕조/샤워에 대해 습통기를 하여도 된다. (1) 습통기관은 대변기 곡관이 DN80 이면 DN40 이상이고 대변기 곡관이 DN100 이면 DN50 이상이다. (2) 세면기와 욕조나 샤워스톨에 연결하는 수평 지관은 DN50 이상이다. (3) 욕조나 샤워스톨의 트랩 암의 길이는 표 7.1의 제한거리 이내로 하여야 한다. 그렇지 않으면, 욕조나 샤워 스톨에는 각개 통기를 하여야 한다. (4) 대변기 배수구와 습통기관의 거리는 7장의 8.4에 언급한 범위 내로 한다. 그렇지 않으면 대변기에 각개 통기를 하여야 한다. (5) 세면기와 욕조나 샤워스톨을 연결하는 횡지관은 대변기와 같은 높이에서 입 상.. 2022. 12. 25. 오일배관 선정 기준 건축설비 오일배관 선정 기준 건축설비 (1) 배관의 최소 호칭경은 25A로 하고 등유의 경우는 20A로 한다. (2) 오일펌프 입구 측에는 스트레이너를 설치하고 오일 스트레이너는 모두 복식 버켓형으로 한다. (3) 실내 오일 탱크 또는 오일 서비스 탱크를 설치하는 경우 제1 게이트 밸브의 재질은 주강제 제품으로 한다. (4) 오일펌프의 주변 배관에는 연성계, 압력계를 설치한다. 다만 토출측의 압력 이 작은 경우에는 압력계를 설치하지 않는다. (5) 오일탱크와 서비스 탱크간에는 원칙으로서 환유관을 설치한다. 또한 오 버플 로우가 중력에 의해 오일탱크로 돌아갈 수 없는 경우는 오일환수펌프를 설치한다. (6) 건물외부에서 인입하는 부분 및 탱크주변의 급유관, 송유관, 환유관은 후렉 시블 조인트를 설치한다. (7) 오일.. 2022. 12. 22. 건축설비 기준 - 디퓨저, 공기여과기, 외기 도입구 디퓨저, 공기여과기, 외기 도입구 디퓨저 충분한 외기량을 실내에 공급하여도 급기 및 배기 디퓨저의 성능이 부적절하면 양호한 기류분포를 제공하지 못하고, 이로 인해 오염물질을 충분히 배출할 수 없는 경우가 있다. 따라서 한국설비기술협회의 표준 SPS-KARSE B0007에서 제시하고 있는 인자를 보유하고 인증된 제품을 적용한다. 또한 실의 형상과 사용현황, 오염 물질 발생원 등을 고려하여 급기, 배기 디퓨저의 형상과 위치를 결정한다. 실내에 설치되는 급기 디퓨저는 실내에 양호한 기류분포를 제공할 수 있도록 급 기성능이 우수한 것을 선정해야 하며 풍량조절을 위하여 개폐가 가능해야 한다. 배기 디퓨저는 실내에 양호한 기류분포를 확보할 수 있는 흡입성능이 우수한 것 을 선정한다. 공기여과기 온습도 조절장치(증발.. 2022. 12. 22. 온수 회수시스템 관련. 건축 설비 기준 온수 회수시스템 1) 배열 발생기기, 배기가스 열교환기의 순서로 열회수한다. 2) 메인 시스템 순환계의 압력이 배열발생기기의 허용압력을 초과하는 경우, 메인 시스템 순환계가 음용수 급탕의 경우 또는 메인 시스템 순환계의 압력 변동을 피할 수 없는 경우에는 배열 발생기기의 냉각계에 열교환기를 설치하는 간접 열 교환방식으로 한다. 3) 열 수요측에서 일중효용 흡수식 냉동기를 사용하는 경우에는 냉동기의 입구 온도는 85～90℃를 확보한다. 4) 배기가스 열교환기에서 회수열량의 제어는 열교환기를 통과하는 온수량 또 는 배기가스 열교환기의 배기가스 바이패스에 의해 수행된다. 온수․증기(혼합) 회수시스템 1) 배열발생기기의 냉각계에서 온수를 회수하고, 배기가스 열교환기에서 고압 증기를 회수한다. 2) 고압증기의 압.. 2022. 12. 22. 취출구와 흡입구 설비 기준 취출구와 흡입구 설비 기준 (1) 취출구의 형식과 배치는 실의 사용목적, 천장높이, 조명기구의 배치, 열부하 의 분포, 칸막이 변경(시스템 천정 등)을 고려하여 결정한다. (2) 동일계통 또는 실내에서 원형 또는 각형 디퓨져(Round or Square Diffuse)와 베인(Vane) 격자형 취출구(유니버셜형 취출구)를 병용하는 것은 풍량 밸런스 가 맞지 않기 때문에 같이 사용하지 않는다. (3) 원형 및 각형 디퓨져(Round & Square Diffuser)의 설치는 다음과 같이한다. 1) 덕트를 취출구에 접속하는 경우에는 덕트의 말단을 베인형으로 하며, 다만 소음을 고려할 필요가 있는 경우에는 취출구에 챔버 부착형으로 하고, 글라 서울 등의 흡음재(25㎜)를 설치한다. 2) 취출구는 주 덕트에 직.. 2022. 12. 21. 샤프트 및 배관 설계 - 건축설비 샤프트 및 배관설계 샤프트 위치 및 크기 배관이나 덕트의 수직이동 통로인 샤프트의 위치는 실외기와 실내기의 설치 위치를 고려하여 배관이나 덕트 길이를 최소화될 수 있도록 선정하고, 설치 및 유지보수가 가능하도록 적절한 크기로 계획한다. 2) 냉매 배관 설계 냉매배관의 재질은 KS D 5301 이음매 없는 구리 및 구리 합금관 또는 동 등 이상의 것으로 하고, 냉매 배관경 및 배관의 분지방법은 제작업체의 기 준에 따르며, 냉매배관 최장 길이, 고저차 등의 배관길이 허용기준을 고려하 여 설계한다. 또한, 냉매배관의 보온재는 사용온도, 열전도율, 물리적/화학적 강도, 내후성, 내구성, 내식성, 난연성, 내부식성 및 인체에 미치는 영향 등 을 고려하고, 보온재의 두께는 열손실 방지를 위한 두께, 결로 방지를 위.. 2022. 12. 21. 패키지형 공기조화기 건축설비 패키지형 공기조화기 1) 소규모의 24시간 계통 2) 컴퓨터실 등과 같이 물에 의한 피해를 꺼리는 곳, 소규모의 고유업무실 3) 연간공조 또는 중간기에 공조를 필요로 하는 소규모 또는 특수한 계통 4) 열의 배제를 목적으로 하는 환기설비를 대신하여 냉방설비를 설치하는 경우 (2) 한랭지 등에서 공기열원으로 히트펌프 패키지형 공기조화기를 채용할 경우는 지역의 에너지 공급사정, 소음․진동 및 건축구조를 고려한 후 실외기를 검 토한다. (3) 멀티패키지형 공기조화기를 설치하는 경우는 냉매배관 관로 및 조작 스위치와 실내기를 연결하는 제어선 경로를 도면에 기재한다. (4) 멀티패키지형 공기조화기에서 실내기의 개별 단독운전을 필요로 하는 경우는 특기사항으로 한다. (5) 패키지형 공기조화기에 의해 공조하는 경우에.. 2022. 12. 21. 온열원기기 설계 기준 (feat. 건축설비) 온열원기기 설계 기준 1) 온수보일러 또는 온수발생기를 사용하는 경우 온수온도는 55～80℃(55℃를 표준)로 하고 입출구 온도차는 5～20℃(강철제보일러는 5～10℃)로 한다. 또 한 보일러의 수두압은 10m를 초과하는 것에서부터 구분되지만, 가능하면 저 수두압이 되도록 한다. 2) 온열원기기를 복수로 설치하는 경우는 사용 시간대, 조닝부하의 조건, 온열 원기기의 효율, 보수 점검 등을 종합적으로 검토해서 결정한다. 3) 보일러는 원칙적으로 보일러 전용실에 설치하고 보일러 전용실에는 2개 이 상의 출입구를 설치한다. 단 간이보일러 및 전열면적이 3㎡이하의 보일러는 전용실에 설치하지 않는다. 4) 온수배관을 1차 회로로 설계한 순환펌프는 원칙적으로 온열원기기에 대해서 각각 1대씩 설치한다. 5) 연료는 .. 2022. 12. 21. 건축기계 설비 설계 기준 정리 Part.3 냉열원기기 (1) 냉열원기기의 냉수 및 냉각수는 원칙적으로 유량을 변화시키지 않는 것으로 한다. (2) 냉열원기기의 배치계획에 대하여 유지보수 관리 공간 및 열교환기 튜브교체 공간을 합리적으로 확보한다.(표 3.1 참조) (3) 냉열원기기는 원칙적으로 보일러와 다른 공간에 설치한다. (4) 상기 (3)항에 관계없이 압축식 냉동기를 보일러와 같은 실내에 설치하는 경 우는 냉동기와 화기의 보안 거리를 표 3.2와 같이 확보한다. 단, 화기설비 화구면의 방향(역화하는 경우 열 영향을 받는 방향을 말함)에 냉매설비를 설치하는 경우에는 반드시 내화 방열벽을 설치하여야 한다. (5) 압축식 냉동기를 설치하는 실의 벽, 천정, 바닥은 철근콘크리트조 등 방화 상 유효한 구조로 하고 2개소 이상의 출입구를 설치한다. (.. 2022. 12. 21. 건축기계 설비 설계 기준 정리 Part.2 환기, 배기기준 (1) 급기․환기 1) 거실 등의 급기량은 균일 또는 양호한 환경조건을 만들기 위해 공간체적을 기준으로 하여 환기회수는 전공기 방식의 경우는 8회/h 이상, 팬코일유니 트․덕트 병용방식의 경우는 5회/h 이상을 기준으로 한다. 2) 관련 법규에 의해 기준이 정해져 있는 거실 등에는 유효 환기량을 확보한 다. 특히, 회의실, 강당 등 부정기적으로 사용되는 공간에서는 최대 수용인 원에 적합하도록 환기량을 확보한다. 3) 일반적으로 거실 등의 급 기는 정풍량 방식으로 한다. 또한 각각의 공간에 부 하 변동이 많은 경우에는 변풍량 방식으로 한다. 4) 일반 공조로 효과가 충분하지 않은 경우에는 복사효과를 고려한다. 5) 주방의 냉방은 원칙적으로 국부 냉방으로 하고, 흡출구는 벙커루버 등을 사 용.. 2022. 12. 21. 건축기계 설비 설계 기준 정리 Part.1 공기조화(공조”라 한다) 부하란? 실내에서 목표로 하는 온도, 습도 및 청정 도를 유지하기 위해 냉각, 가열, 감습, 가습 및 환기 등에 필요한 열량을 총칭하는 것으로 가열이 필요한 부하를 난방부하(heating load), 냉각이 필요한 부하를 냉방부하(cooling load)라 한다. 1.2 부하계산의 목적 공기조화 부하계산의 목적은 다음과 같다. (1) 최대 열부하 계산 열부하의 설계 최댓값을 구하여 공기조화기, 냉동기, 보일러 등의 기기용량 결정과 열매운반을 위한 덕트, 배관의 크기 결정에 사용한다. (2) 연간 열부하 계산 1년간 365일 매 시간당의 열부하를 구하여 열원기기의 운전계획 작성, 운전 비산출 등에 사용한다. (3) 시뮬레이션 계산 일정기간 동안의 실온과 열부하 변동을 알고자 할 때.. 2022. 12. 21. 기계설계 실무 적용 노하우 Section 03. 패널존의 전단강도 패널존은 강접합 기둥-보 접합부에 기둥과 보로 둘러싸인 부분으로 그림 10.22에서 빗금 친 부분에 해당한다. 패널존에 수평하중이 작용하는 경우는 상하 기둥의 단부와 좌우 보의 단부로부터 커다란 전단력과 휨 모멘트가 작용하므로 패널존에 복잡한 응력분포가 나타난다. 이 경우에 패널존의 전단항복에 의한 과도한 전단 변형으로 골조 전체의 안전에 나쁜 영향을 미칠 수 있다.그러므로 패널존의 판 두께에 대한 충분한 검토를 통하여 전단강도와 강 성을 높일 필요가 있다. 골조안정에 대한 패널존의 변형의 영향이 고려되지 않은 경우,전단력과전단력 과 압축력을 받는 패널존의 설계전단강도는이고, 공칭전단강도다음 식에 따라 산정한다. 패널존의 두께가 부족한 경우에는 그림 10.23과 같이 접합부의 패널존을 .. 2022. 12. 10. 기계설계 접합부 실무 적용 노하우 Section 02. 접합부 설계 접합부의 거동 접합부의 일반적인 특징에 대하여 앞 절에서 이미 언급하였다. 실제 구조물에서는 완전강접 또는 완전회전인 접합은 없기 때문에 접합부의 형식은 완전 강접 또는 완전 모멘트저항을 발휘할 수 있는 모멘트에 대한 비율에 따라 분 류하는 것이 일반적인 관례이다. 그림 10.8과 같이 모멘트저항이 발휘할 수 있는 정도에 따라 전단(단순)접합은 0~20%, 반강접합은 20~90%, 강접합은 90~100% 범위의 모멘트에 대한 저항을 갖는 것으로 분류한다. 건축구조기준(KBC 2009)에서는 접합형식을 두 개의 형식으로 나누고 있는데, 접합부 저항의 정도에 따라 완전접합(Fully restrained: Type FR)과 부분접 합 (Partially restrained : Type PR)으로 .. 2022. 12. 10. 기계설계 접합부 실무 적용 노하우 Section 01. 기계설계 접합부 실무 적용 노하우 강구 조의 접합부 강구 조의 접합부는 구조체의 거동 및 응력전달과 같은 구조적인 문제와 제작 및 설치 등의 시공적인 문제에 큰 영향을 미치는 중요한 구조요소이므로, 구 조설계 시에 응력전달 방법, 건축물의 형태나 규모, 시공성 및 경제성 등을 고려하여야 한다. 강구조의 접합은 스티프너, 거셋 플레이트, 브래킷 등 접합소재와 용접, 볼트로 구성되며 골조의 구조해석에서 요구한 지점, 절점의 능력을 충분히 발휘할 수 있는 접합, 절점 및 파스너로 구성하는 것이 필요하다. 한계상태설계법에서 강구조 골조의 주요 구조부재인 기둥, 보, 가셋 플레 이트 등은 강도한계내력과 소성변형능력이 확보되는 것을 전제로 하고 있다. 따라서 이와 같은 부재들의 접합부는 피접합부재가 충분한 소성변형.. 2022. 12. 10. 오토캐드 기계설계 실무 도면 작성 시 노하우 총 정리 (캐드실무 팁, 카운터보어, 싱크, 표면거칠기) 기계설계 오토캐드 도면 작성 시 알아야 할 기본 사항 1. 표면거칠기 ▽▽▽ 기호 종류 2. 카운터보어(C/B) 카운터 싱크(C/S) KS B 1007 3. 오토캐드 블록 사용법 3가지 표면거칠기 ▽▽▽ 기호 종류 표면 거칠기 가공기호. (도면 작성시) 가공방법 약호 가공방법 약호 I II I II 선반 가공 L 선반 호닝 가공 GH 호닝 드릴 가공 D 드릴링 액체호닝 다듬질 SPLH 액체호닝 보링머신 가공 B 보링 배럴연마 가공 SPBR 배럴연마 밀링 가공 M 밀링 버프 다듬질 SPBF 버핑 플레이닝 가공 P 평삭 플라스트다듬질 SB 플라스팅 셰이퍼 가공 SH 형상 랩 다듬질 FL 래핑 브로치 가공 BR 브로칭 줄 다듬질 FF 줄 다듬질 리머 가공 FR 리밍 스크레이퍼다듬질 FS 스크레이핑 연삭 가공 .. 2022. 12. 10. 자동화 설계 재료로 많이 사용하는 재질. 열처리 Hrc 50~55, Hrc 55~60 자동화 설계 재료로 현업에서 많이 쓰이는 재질별 열처리 모음. SKD11(STD11) : Hrc 55~60. S45C : Hrc 50~55. 굵은 일점쇄선으로 표시한 부분에 표면열처리를 하라는 내용이고 그 열처리부의 로크웰경도값이 55~60라는 뜻이다 주로 마찰운동을 하는 부위는 마찰열로 인한 변형이 생기기 쉬우므로 특수한 가공이나 표면 열처리를 부여하는 경우가 많다. HrC = 경도시험 중 로크웰경도 C스케일을 뜻한다. 시험원리 선단각 120도 월뿔 다이아몬드를 이용해, 측정 대상의 표면에 눌러대고 압입깊이로서 경도를 측정하게 된다. B스케일 = 연한 재료의 경도시험 C스케이 = 단단한 재료의 경도시험 ▣열처리온도별 재질경도(HRc) 강종 재질 가열온도 .. 2022. 12. 10. 기계설계 재질 비중, 용융점, 물리적성질 정리 SUS STAINLESS강의 성질 2.1 물리적 성질 일반적으로 사용되는 300계열의 Austenite Stainless Steel 을 기준으로 한 대략적인 탄소강과의 비교 하면 다음과 같다. 우선 Stainless Steel 은 높은 전기 비저항으로 용접시 발열이 심하고(탄소강의 약 3배), 저항이 큰 만큼 열전도율도 떨어지고 따라서 냉각속도가 느려진다. (탄소강의 1/3정도) 또한, 열팽창계수가 커서 변형이 심하게 된다. 변형을 최소화 하기 위해서는 가급적 낮은 전류를 사용하는 것이 좋다. 통상적으로 일반 연강 용접시 보다 10% 전류를 낮추어 용접하는 것을 추천한다. 강종 구분 물리적 성질 Type UNS No. 비중 (mg/cm3) 열전도도 (W/m-K) 비열 (J/Kg-K) at 0 ~ 100℃.. 2022. 12. 10. 이전 1 2 다음 반응형
